三、安装方案.ppt

三、结构安装方案 单层工业厂房安装方案的主要内容包括：起重机的选择、结构安装方法、构件平面布置等。 1.起重机的选择 内容包括：起重机类型、型号、数量的选择。 (1)起重机类型的选择 起重机的类型有：履带式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机和各种拔杆等。 二、自行式起重机 1、履带式起重机 ——一种具有履带行走装置的转臂起重机。 特点：起重量和起重高度较大，常用的起重量为100-500kN，目前最大起重量达3000kN，最大起重高度达135m。 组成：底盘、机身、起重臂。 履带式起重机的主要技术参数：起重量、起重高度、起重半径。 起重量、起重高度和起重半径的大小与起重臂长度有关。 i)当起重臂长度一定时：仰角增大，起重量和起重高度增加，而回转半径减小； ii)当起重臂长度增加时：起重半径和起重高度增加，而起重量减小。 2、汽车式起重机 ——是将起重作业部分安装在汽车通用或专用底盘上、具有载重汽车行驶性能的轮式起重机。 3 、轮胎式起重机 ——把起重机构安装在由加重型轮胎和轮轴组成的特制底盘上的一种自行全回转起重机。吊装时一般以四个支腿支撑以保证机身稳定。 4、塔式起重机 塔式起重机根据工作方式的不同分为：轨道式塔式起重机、爬升式塔式起重机、附着式塔式起重机。 1）轨道式塔式起重机 ——一种能在轨道上自行的塔式起重机。建筑工程中使用最广泛，可带重物行走，作业范围大，非生产时间减少，生产效率高。 根据不同的型号，分别可在直线形轨道、L形、U形轨道上行驶。 2）爬升式塔式起重机（又称内爬塔式起重机） ——是指安装在建筑物内部（电梯井或特设开间或筒形结构），借助自身的爬升系统能进行爬升的塔式起重机。 优点：以建筑物作支撑，一般每隔两层楼（3-8m）爬升一次，塔身短（20m左右）、不占建筑物外围空间，适于现场狭窄的高层建筑结构安装。 缺点：司机作业不宜看到起吊全过程，需靠信号指挥，施工结束后拆卸复杂，一般需设辅助起重机拆卸。 3）附着式塔式起重机（又称自升塔式起重机） ——是直接固定在建筑物附近的混凝土基础上，依靠爬升系统随着建筑物升高而自行向上接高的起重机。适用于高层建筑施工。 塔式起重机每隔20m左右将塔身与建筑物联结起来，目的是减小塔身计算长度。 选择类型的根据： ①结构的跨度、高度、构件重量和吊装工程量等； ②施工现场条件； ③本企业和本地区现有起重设备状况； ④工期要求； ⑤施工成本要求等进行。 对于中小型厂房，采用自行杆式起重机比较适宜。其中汽车式起重机应用最为广泛。 对于重型厂房，采用塔式起重机或纤缆式桅杆起重机较为适宜。 (2)起重机型号选择 选择原则：起重机的三个参数应满足结构吊装要求。起重量Q、起重高度H、工作幅度(回转半径)R。 1)起重量计算。 起重机的起重量必须满足下式要求： Q≥Q1+Q2 式中 Q——起重机的起重量（t）； Q1——构件重量（t）； Q2——索具重量（t）。 2)起重高度计算： 3)起重半径的计算。 ①当起重机可以不受限制地开到构件安装位置附近安装时：首先计算起重量和起重高度，然后查阅起重机起重性能表或性能曲线来选择起重机型号及起重臂长，并可查得在起重量和起重高度下相应的起重半径。 ②当起重机不能直接开到构件安装位置附近去安装构件时：应根据起重量、起重高度和起重半径三个参数，查起重机性能表或性能曲线来选择起重机型号及起重臂长。 4)起重机最小臂长计算。最小臂长.swf 最小臂长时的起重半径R： 式中 F——起重机回转中心至起重臂铰的距离(m) ；其他符号同上。 (3)起重机数量的确定 根据工程量、工期和起重机的台班产量确定。按下式计算： 2.结构的安装方法 结构安装方法有分件安装法和综合安装法。 (1)分件安装法 ——指起重机每开行一次只安装一种或几种构件的方法。 安装顺序：第一次开行，安装完全部的柱子；第二次开行，安装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第三次开行，依次安装屋盖结构的各种构件。 优点： ①施工内容单一，准备工作简单，构件吊装效率高，便于管理。 ②可利用更换起重臂长度的方法分别满足各类构件的吊装(如采用较短起重臂吊柱，接长起重臂后吊屋架)。 缺点： ①起重机行走频繁； ②不能按节间及早为下道工序创造工作面； ③屋面板吊装往往另需辅助起重设备。 (2)综合安装法(又称节间安装法) ——起重机每移动一次就安装完一个节间内的全部构件。 安装顺序：安装某节间的柱子，安装该节间内的吊车梁、屋架及屋面构件，安装完这一节间全部构件后，起重机移至下一节间进行安装。 优点： ①起重机行走路线短； ②可及早按节间为下道工序创造工作面。 缺点： ①不能充分发挥起重机的技术性能； ②各类构件均需