高端液压支架结构件制造工艺的先进性分析.pdf

工 业 技 术 SCIENCE＆TECHNOLOGY 高端液压支架结构件制造工艺的先进性分析 赵忠刚 曹文明 虞长江 (山东塔高矿业机械装备制造有限公司 山东宁阳 271411) 摘 要 ：本文分别从 高端液压支架结构件制造相关工序抛丸，下料 ，修 磨，抛丸 ．矫平，压 弯、成型、焊接、镗孔 等进行 了细致 的阐 述，分析 了我公 司高端液压支架结构件制造工艺的先进性，并通过近年来良好的使用效果进一步进行了确定。 关键词：抛丸 成型 焊接 多层多道 低强匹配 中图分类号 ：TH16 文献标识码 ：A 文章编号 ：1672--379I(20I2)02(a)一01l7--02 液压支架是煤矿开采重大装备 ，液压 后按程序气割下料 、修磨氧化渣 ，最后再进 折弯时方向尽量和钢板纹络方向垂直，折 支架技术发展水平是国家煤机装备发展水 行抛丸处理 (预钻孔件和倒角件须在钻孔 弯部分的内边需要进行打磨，可以利用铣 平的重要标志 。近年来 ，随着我国开采技术 和倒角后进行该工序的抛丸处理)。通过两 床加工 。工件 的直线度及平面度均不得大 的飞速提升和大矿井的高效需求及强力支 次抛丸处理 ，钢板的表面增加 了0．2ram厚 于1／1000，对于较长的主筋板 ，由于切割后 护的需要 ，国内液压支架行业迅猛发展，自 度的强化密实层 ，增加 了防腐能力，提高了 变形量超差 ，可以利用机加工方式进行刀 主产品已完全取代进 口产品，且我 国的液 使用寿命；同时 ，除锈后下料切割能提高工 找 ，否则在成型时将会产生较大的成型间 压支架正 向着高端支架方向发展 。支架所 件的切割质量。下料时，对于长主筋板、U型 隙，影响焊接质量。对于拼焊后 的变形的主 用的材料 由16Mn、Q46o、Q55o向Q690、Q89O 件等须预 留防变形连体拉筋 ，待工件冷却 筋板 ，可以在压力机上矫平，并在压力机工 发展 ，这对液压支架的制造工艺又有 了更 后再进行切割 ；对于需压弯的开 口部位 ，可 作平 台以外增设弹性 浮动支撑架 。 高的要求 。我们公司是与波兰可派克斯公 只割 好开 口两侧缝 隙，防止压弯时产生 “口 1．2．2成型 司合作的一家合资企业 ，专业设计、制造液 裂”现 象。 成型是液压支架结构件制造的关键工 压支架，目前 已制造出ZQY9000／24／50D、 1．2矫平一压弯一成型 序之一 。成型前 ，各零件必须检验合格 ，按 ZFI5000／23／43、zYl70oo／32／7OD型高端液 I．2．1矫平一压弯 液压支架结构件制造技术条件MT／T587— 压支架 ，制造技术驰骋在 国内领先水平行 矫平 、压弯工序是成型零件 的终结工 20l1标准执行 。成型时，焊缝根部间隙为 列 。下面 ，我就将多年来在实践 中学 习、总 步，直接制约着部件的成型质量。矫平时必 0～2mm，如果存在较大 间隙，必须将工件 结的高端液压支架结构件中外结合的制造 须将工件毛刺 、飞边清理干净 ，对于变形的 矫平或刀找 ，决不能采用强力挤压变形 的 工艺的先进性进行系统分析 。 主筋板 ，我公司在大型平板机 上进 行矫平 ， 方式来减小间隙 ，强力装配会进一步加大 对于其他小尺寸筋板 ，通常在压力机上进 焊接后工件 的内应力。对于铸造的件 ，需在 1 结构件制造主要工艺 行矫平 。压弯之前 ，钢板至少保持 10℃，否 成型前修磨其焊道两侧30ram内毛坯表面 1．1抛丸一下料一修磨一抛丸 则需要预热到最少25℃，对于易裂件要加 的氧化皮及杂质 ，直到 “见亮”。 首先对合格的钢板进行抛丸处理 ，然 热到800℃～900℃，并保证热透方可压弯。 成型有两种方式 ：一种是在工件底板