酒精生产CO2回收工艺.ppt

酒精生产CO2回收工艺 生化121 酒精的发酵机理 发酵工厂以淀粉为原料制造酒精、啤酒，是淀粉质在微生物作用下生成的，其反应机理如下： (C6H10O5)n+nH2O nC6H12O6 nC6H12O6+2ADP+2P: 2nC2H5OH+2nCO2+热量+2ATP 为什么要回收CO2？ 在酒精发酵过程中，有大量的二氧化碳产生，理论上利用淀粉质或糖质原料发酵生成1吨乙醇可放出0.956吨二氧化碳气体。对于大中型酒精生产企业，显然放出二氧化碳的量十分可观。液态二氧化碳和固体干冰是一种重要的工业原料。 回收CO2既可以减少经济损失，又可以减少对大气的污染，减少温室效应。 酒精发酵法回收CO2的生产方法 气态回收 液态回收 干冰回收 （发酵工厂的二氧化碳回收,可以根据回收量,回收二氧化碳所需要的用途、纯度要求,以及投资规模,来选择制定出不同的二氧化碳回收方式。） 工艺中设备的说明 1 除沫器:主要除去发酵罐来的二氧化碳气体中所带的泡沫,并且起到一个减压装置作用,满足压缩机吸气端气体状态为常压、微压的要求。 2 洗涤塔、吸收塔:在洗涤塔内,水从塔顶喷淋而下,二氧化碳气体自底部对流而上,水、气在塔内通过陶磁床充分接触,可溶于水的酒精、硫化物以及发酵副产物,溶解于水中,提纯二氧化碳气体,洗涤后宜设一个气水分离器。对于酒精发酵宜采用金属英特克斯填料的淡酒吸收塔,其酒精回收率可在70 %左右,回收到的酒精量占酒精产量的0.17 %左右。 CO2的应用 CO2 溶解于酒中，有利于泡沫的形成，均匀性和稳定性 CO2赋予啤酒杀口力，有利于防止酒的氧化 溶解于酒中的CO2有利于防止酒被细菌污染 高纯度的CO2制备脱氧水用于高浓稀释酒。 在啤酒过滤的过程中充入CO2，使啤酒中的CO2在短时间内饱和，达到所需的含量 * * 糖化 发酵 二氧化碳是发酵工厂的一项重要的副产物,其纯度一般在97 % - 98.71 % ,而经过回收处理后的二氧化碳纯度可达到99 % - 99.15 %以上。发酵生产中产生的二氧化碳气体,以气态存在的杂质主要有:酒精含量约0.14 % - 0.18 %(重) 、有机酸类约为0.108 % - 0.109 %(重) 、酯类约为0.103 % - 0.104 %(重) ,空气约0.13 % - 1 %(重) 和少量的醛类和水蒸汽等。可见发酵过程中所发生的二氧化碳纯度相当高,不需要提高二氧化碳浓度的设备,经过洗涤、提纯、净化、干燥以及所需压缩到的二氧化碳状态,就可以达到回收的目的。 年产3 万吨以下的中小啤酒厂可采用气态回收,回收净化的二氧化碳气体直接应用于啤酒生产,可以减少投资,又降低啤酒的生产成本 气态回收二氧化碳工艺流程: 　 　　　　　　　　　　　水　　　　　　　　　水 　　　　　　　　　　　↓　　　　　　　　　↓ 发酵二氧化碳气体→除沫器→贮气囊→洗涤塔→压缩(01883Mpa) →双塔干燥→双塔净化→过滤器→贮气罐→减压 分配供本厂使用 对于大型啤酒厂和酒精厂采用液态回收方式,除供本厂使用外,大部分制成高压钢瓶装外销,可创造相当可观的经济效益。 液态回收二氧化碳工艺流程: 　发酵二氧化碳气体→除沫器→贮气囊→洗涤塔→水气分离器→二级压缩(210Mpa) →双塔干燥→双塔净化→液化器( - 20 ℃) ↑　　　　　　　　　　　　 冷冻机　　　　　　　　　　　 　　　　　　　 ↑ →贮液罐→气化器→供本厂使用 　　　↓ 　　柱塞泵→灌瓶装置→钢瓶装外销 蒸汽 对特殊需要可采用干冰回收方式,干冰主要用作冰源和人工降雨。 二氧化碳回收工艺流程: 　发酵二氧化碳气体→除沫器→吸收塔→贮气囊→四级压缩第一级压缩 　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　　　　　　　　　　　　　　淡酒回收　制冷剂 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　→冷却→吸附塔→四级压缩(918 Mpa ) →冷凝器→ 　高压液体贮罐→灌瓶装置→称重出厂　　　　 　　　↓ 　　膨胀箱(1117Mpa , - 30 ℃) 　 　　　↓ 　　压冰机的固化室再膨胀(01528Mpa , - 56 ℃) 　　　↓ 　　在三相点