循环流化床锅炉燃用高挥发分煤地操作措施.docVIP

循环流化床锅炉燃用高挥发分煤的操作措施 燃用高挥发份煤应具备的条件1??锅炉氧量表应投入，并校验合格。 2??床温、床压测点应全部投入，并校验合格。 3??给煤机计量准确，并能在CRT画面显示。 4??投煤前煤仓已按要求上7mm以下的煤粒，煤仓料位应在3.5m以上。 ??给煤机密封风门全开，风压在5Kpa以上。 ??投煤期间给煤口密封风应保持在5000Nm3/h～5500Nm3/h之间。 ??播煤风风量应大于5590Nm3/h。 ??床温达到投煤条件大于580。（550） ?确认布风板上床料在600mm以上。 ??流化风量大于140000Nm3/h。 ??高压流化风量充足，能保证回料阀回料用风。 ??锥形阀冷却水、密封风量充足，锥形阀开关灵活，无卡涩。 ??冷渣器已具备投运条件，以按规定添加床料1000mm。 ??凝结水泵已运行，母管压力大于1.5MPa；冷渣器冷却水泵已经开启，并向冷渣器供水。 ??除渣系统具备投运条件，并已运行正常。 ??汽轮机已运行或二级旁路投运，保证再热器不在高温下干烧。 ??锅炉具备快速泄压的手段，安全阀已校验，排汽门能随时打开。 ??锅炉减温水系统，具备投运条件，且能保证汽温不超规定值。 ??除灰系统沉渣池、灰库、灰沟、输灰管和相应的配套设备及灰场、废水、处理设施等均具备投入条件。 ??电除尘器安装调试完毕，升压试验和振打试验合格，具备投入条件。 ?禁止投煤的条件1??床温低于580时。（550） 2??氧量表指示不正确。 3??一次风量低于流化风量140000Nm3/h。 4??播煤风、给煤口密封风量低于5000 Nm3/h。 必须投入的保护1 炉膛压力保护 2 汽包水位保护 3 过热器压力保护 4 再热器压力保护 5 流化风量保护 6 床温保护 6.7 旋风分离器出入口烟温保护 投煤前的检查与准备1??在就地控制开关柜上，打开给煤机内照明灯，检查给煤机内部及给煤机附近无杂物。 2??检查减速机内润滑油，油面的高度是否符合规定要求。 3??检查给煤机各部位之间的连接螺栓是否松动，并拧紧。 4??就地检查给煤机电源已送上，无报警显示。并将就地开关，切至远控，将清扫电机切至延时（与给煤机同时启动）。 5??关闭给煤机出、入口检查门、观察孔，玻璃观察孔无破损。 6??给煤皮带无破损、偏离现象。 7??给煤机出、入口电动门开关灵活、指示正确。 8??全开给煤机密封风手动门，并有固定装置和刻度显示。 9??对投入设备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运(包括调整试验)合格，锅炉、电气所用的保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联锁装置均已分别试验合格。 10??现场已准备好启动用的工器具、有关记录表纸等。 11??甲、乙路破碎系统安装调试完成,细碎机出料粒度达到7mm以下,粒径分布达到设计要求, 细碎机、筛煤机达到设计出力。 12??入炉煤煤质分析达到设计煤种和校核煤种要求，并向运行人员进行了交底。 13??主燃料掉闸（MFT）条件： 1）汽包水位高III值（+250mm）,延时2秒 2）汽包水位低III值（-250mm） 3）去布风板一次风量90000Nm3/h 4）炉膛压力高II值（3500Pa） 5）炉膛压力低II值（-3500Pa） 6）两台一次风机全停 7）两台二次风机全停 8）两台引风机全停 9）三台高压流化风机全停 10）旋风分离器入、出口温度1000 11）床上启动燃烧器未投入、床温曾经760后床温油降至650以下 12）手动MFT 13）汽机主汽门关闭 14）DCS失电 14??主燃料掉闸（MFT）的对象 1）OFT动作 2）停给煤系统（停止给煤机运行） 3）停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀） 4）二次风控制转手动（二次风入口调整门） 5）关闭排渣锥型阀 6）禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器) ?投煤操作步骤1??投煤前的操作 1??调整二次风总风，使给煤机密封风压在5Kpa以上，使给煤机内部的压力高于炉膛入口压力500Pa。 2??将床下油枪由400Kg/h，换为975Kg/h，控制床下燃烧器出口温度不大于900。 3??调整各给煤口密封风在6000～6500Nm3/h之间。 4?调整各播煤风风量应在6500～7000Nm3/h之间。 5?调整流化风量在140000Nm3以上。 6??调整炉膛压力在-50～+50Pa之间。 7??调整油枪出力或油枪数量使下床温达580（550）以上。 2??试投煤的操作 1??开启B或C给煤机出口电动门。 2??启动对应给煤机。 3??调整给煤机转速。 4??开启给煤机入口电动门。 5??使给煤机以7.5t/h的给煤量向炉膛供煤90秒，将给煤机转速减至0。 6??三分钟后，观察下床温是否升高，氧量