圆柱齿轮公差与测量.pptVIP

5、公法线平均长度极限偏差 上偏差：Ews=EssCOS α -0.72Frsin α 下偏差：Ewi=EsiCOS α +0.72Frsin α 公差： TW=Ews-Ewi 一般大模数齿轮，测量齿厚偏差 中小模数测量公法线长度偏差 * 第十 章 圆柱齿轮公差与检测 第一节 圆柱齿轮传动的要求 第二节 齿轮加工误差的主要来源及其特性 第三节 影响传动平稳性的误差及测量 第四节 影响载荷分布均匀性的误差及测量 第五节 影响齿轮副侧隙的偏差及其测量 第六节 齿轮副的安装及传动 第七节 渐开线圆柱齿轮精度 齿轮公差标注的符号约定 F---大写的代表是长周期的； f---小写的代表是短周期的； F---不加△代表是齿轮公差； △F---加△代表是齿轮误差； ‘--- 右上角码为单撇号代表用单拟仪检测； “---右上角码为双撇号代表用双拟仪检测； i---综合的 p---圆周方向 b---基圆上 t---切向方向 α---齿廓方向 β---齿长方向 f---齿面误差 基本符号 上角标 下角标 * 符号标注示例： △Fi‘---用单啮仪检测的长周期综合误差 * 第一节 对齿轮传动的使用要求 一、圆柱齿轮传动的要求 1、齿轮传递运动的准确性 一转范围内准确传递角位移 2、齿轮的传动平稳性 瞬时速比变化小，没有冲击、振动、噪声小。 3、轮齿载荷分布的均匀性 啮合齿面接触良好，受力分布均匀 4、侧隙（齿侧间隙） 对齿轮副的要求，非工作面间隙，补偿变形及齿轮安装，加工误差。 * 第二节 齿轮上影响四项使用要求的主要误差 一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差 1、齿轮几何偏心e1 e1导致的是径向误差 2、齿轮运动偏心e2 e2导致的是周向误差 * 第二节 齿轮上影响四项使用要求的主要误差 一、齿轮加工误差的来源 1、齿坯安装偏心e1：齿坯内孔轴线与心轴轴线不重合。 2、机床分度蜗轮安装偏心ek，机床分度蜗轮轴线与心轴 轴线不重合。 3、机床分度蜗杆的径向跳动及轴向窜动。 4、滚刀的安装误差，径向跳动，轴向窜动 5、滚刀的制造误差：齿形误差，基节偏差 6、滚刀沿齿轮轴线移动的不平行 * 二、齿轮加工误差的特性 1、齿轮加工误差的周期性 ①、长周期误差：以齿轮一转为周期的低频误差。长周期误 差主要由齿坯安装偏心和分度蜗轮安装偏心引起。 有安装偏心e时，该齿轮以内孔中心0旋转时，将产生转角误差，这种转角误差以齿轮旋转一周为周期，称长周期误差， 有安装偏心ek时，蜗杆线速度不变化，蜗轮转角发生变化，引起齿坯转速不均匀，该齿轮以内孔中心0旋转时，将产生转角误差，同为长周期误差。 长周期误差主要影响传递运动准确性。 * ②、短周期误差： 在齿轮一转中多次重复出现的高频误差，在齿轮加工中，分度蜗杆及滚刀的 都比齿坯的转速高得多，它们的径向跳动和轴向窜动，以及滚刀的制造误差所引起的齿轮加工误差，在齿轮一转内多次重复出现，具有这种特性的误差称短周期误差。 短周期误差主要影响齿轮传动平稳性。 * 2、齿轮加工误差的方向性 （1）径向误差 齿坯安装偏心和滚刀径向跳动引起齿坯与滚刀间径向 位置的周期性变动，使加工出的齿轮产生径向误差。 （2）切向误差 分度蜗轮安装偏心，滚刀的轴向窜动，使齿坯在加工过 程中转动不均匀，引起被加工出的左右齿面在分度圆周 上分布不均匀，产生切向误差。 （3）轴向误差： 滚刀沿齿坯轴线方向移动的不平行，引起轴向误差。 * * 第三节 影响传动平稳性的误差及测量 一、一齿切向综合误差Δfi′ 1、定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮作单面啮合时， 在被测齿轮一个齿距角内，它的实际转角与理论转角 之差的最大幅度值。 2、特点：接近齿轮实际工作状态，故是评定传动平稳性 较为完善的综合误差项目，（包括了径向、切向误差） 3、测量：单啮仪测量 * 二、一齿径向综合误差Δfi“ 1、定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮作双面啮合传动时， 在被测齿轮一个齿距角内双啮中心距的最大变动量。 2、特点：反映所有啮合点的径向误差，为综合误差项目。 3、测量：双啮仪测量。 * * 三、齿形误差Δff 1、定义：在齿形的工作部分，包容实际齿形且距离最 小的两条设计齿形之间的法向距离。齿形误差影响 传动平稳性。 2、测量: 低精度的齿轮，其齿形误差可以由工艺系统保证；