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冬季混凝土施工技术 冬季施工 在冬季进行施工的过程称为冬季施工。冬季气温下降，不少地区温度在0℃以下（即负温），土壤、混凝土、砂浆等所含的水分冻结，建筑材料容易脆裂，给建筑施工带来许多困难。 混凝土工程 混凝土在凝结过程中如受到负温侵袭，水泥的水化作用受到阻碍，其中游离水分开始结冰，体积增大9%，有使混凝土冻裂而严重影响混凝土质量的危险；混凝土初期受冻后再置于常温下保护，其强度虽仍能增长，但已不能恢复到未遭冻害的水平；而且遭冻愈早，后期强度的恢复就愈困难。为了探索新浇混凝土在受冻前达到多大强度才能基本上避免冻害，国家现行规范规定，这一临界强度值为28天正常养护强度的40%，并不小于5兆帕。混凝土的冬季施工措施就是以此为基点。 混凝土工程 采用妥善的养护方法，防止早期受冻是保证混凝土冬季施工质量的关键。一般应根据气温情况、结构特点和现场能源条件抉择。1）当最低气温不低于-15℃，结构的表面系数（表面积和体积之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄热法；2）结构的表面系数在5以上，要求获得早强，且电力条件较好者，可采用电热法；3）结构的表面系数较大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可利用时，可采用蒸汽法。此外，对于预制混凝土构件接头、墙板拼缝以及现浇圈梁等，也可采用远红外线或电磁感应的加热方法取得早强的效果。不论采取何种养护方法，都要注意水泥的适应性，进行热工计算，加强保温防风，并控制人工加热的升温、恒温、降温速度，以免混凝土受冻或干裂。 混凝土工程 为了防止遭受早期冻害，通常要求开始养护时混凝土温度不低于5℃。由于蓄热法是依靠水泥水化热和混凝土拌合物本身的热量，在保温的条件下达到预定的温度，其养护温度需提高到10℃以上。为此混凝土在拌制、运输、灌注、捣实等过程中，必须采取措施，不使热量散发过快。负温下制备混凝土时，可适当将水和砂石加热，但水和砂石混合物的温度应不超过40℃，否则投入水泥时易发生假凝。除加热养护外，冬季混凝土可掺用早强剂、防冻剂等拌制，以降低其冰点，使混凝土在负温下硬化。在混凝土中掺用氯盐时，其掺入量要严加控制。氯盐对钢筋有锈蚀作用，并要增大混凝土的导电率，故一般只能用于无筋混凝土对于预应力混凝土结构，或经常处于潮湿状态或靠近高压电源的建筑物，不能掺氯盐。 混凝土工程 在冬季制配混凝土时可掺入引气剂（见混凝土外加剂），其目的是利用混凝土含有大量分布均匀的微孔，以减缓游离水的冻结压力对混凝土中毛细结构的破坏，从而提高其抗冻能力，但含气量增大会影响混凝土的密实度和强度，应加以控制。 冬季施工所用材料应符合下列规定： 1）石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用； 2）拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块； 3）砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。 注意事项 1）拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃； 2）采用砂浆掺外加剂法、暖棚法施工时砂浆使用温度不应低于5℃； 3）采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于5℃，距离所砌的结构底面0·5m处的棚内温度也不应低于5℃。 4）采用外加剂法配置的砂浆施工时，当设计无要求，且最低温度等于或低于-15℃时，宜将砂浆强度按常温施工的强度等级提高一级。 5）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。 施工安全 当气温低于0℃或连续5天平均气温低于5℃时即进入冬季施工，进入冬季施工时应根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。对现场电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，进入冬季施工时，施工现场要采取防滑措施。工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。做好冬季施工砼（读“同”）、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。 技术支持 1）冬季浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%。 2）混凝土冬季施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。 3）混凝土冬季施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 4）模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土应铺一层塑料薄膜。 技术支持 5）混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60℃、40℃。 6）砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。 7）配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。