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振冲密实工艺在国外港口工程中的应用 　　摘要：鉴于地基振冲密实处理具有所用设备少，加固速度快，振动影响范围小的特点，在阿联酋当地被广泛的采用。本文结合阿联酋拉斯海马渔人码头工程的工程实例，简单论述振冲密实的施工技术应用实践 关键词：地基处理；振冲密实；应用实践 中图分类号：U655.4 文献标识码：A 文章编号：1006-7973（2016）04-0064-03 1.前言 振冲法按加固机理和效果的不同，分为振冲置换法和振冲密实法两类。前者是在地基土中借振冲器成孔，置换填料，制造以碎石、砂砾等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，使地基承载力提高，沉降减少，它又名振冲置换碎石桩法；后者主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互密实，重新排列，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力，它又名振冲挤密砂桩法。本文重点介绍后者在实际工程中的应用 2.工程概况 阿联酋拉斯海马渔人码头工程码头后方回填区域需要进行地基处理，设计要求对+4.0m以下进行振冲密实施工。图1为拉斯海马渔人码头工程典型断面图 3.地质分析及工艺选择 振冲密实是一个通过在一个位置进行深层振动，使砂质土壤压实的技术。在振动和饱和度的影响下，松砂颗粒重新形成一个更紧凑的状态，并且提高砂的侧向压力。振冲密实技术是最适合于细微材料（粒径63um）含量少于10%且粘土（粒径小于20um）含量小于2%的中粗粒砂。图2为振冲密实基本原理示意图。图3为振冲技术在土壤中的适用范围图 A区域：适合深层密实的材料范围（振冲密实技术） B区域：适合石桩的材料的范围（振冲置换技术） 根据现场勘测确认回填土壤和海床以下的土壤砂基本上由具有小于10%的细料（小于63um）和少量淤泥组成。这种土壤在振冲密实后，能够达到设计要求，因此这些区域采用振冲密实技术进行施工 4.施工工艺流程 该工程地基振冲密实处理施工流程如图4 5.试验确定振冲网格间距布置 根据土地勘测报告，选择三个有代表性的区域进行试验，每块区域面积为900m2（60m×15m）。振冲密实的间距分别为3.2m、3.5m、4.0m的正三角形布置，如图5 根据三个试验区的试验结果比对来确定施工阶段的振冲施工间距，最终选定3.5米的施工间距 6.施工应用实践 6.1地基处理深度及施工平台准备 根据回填料的回填的厚度，和海底条件及地质深度，确定振冲密实平均深度约为8m。由于设计要求对+4.0m以下回填土进行振冲密实施工，根据经验，一般的松散回填土在振冲密实后，厚度将减少5%-10%。因此，在施工中需要超出设计标高0.5m用来预留沉降，因此施工平台标高确认为+4.5m 6.2施工点位放样 根据现场的情况进行点位设置，分别设置控制点和基准点。振冲点位在工作开始之前，用明显的标记标识出来，如下图所示 6.3振冲施工方法选用 振冲成孔按照施工步骤划分，可分为3种，分别是排孔法、跳打法、围幕法 排孔法是由一端开始，依次逐步造孔至另一端结束，这样易于施工，且不易漏掉孔位；但是当孔位较密时，后打的位置容易发生倾斜和位移 跳打法是在同一排孔采取隔一孔造一孔，先后造孔影响小，易保证振冲的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意孑L位准确 围幕法是先造外围2-3圈（排）孔，然后造内圈（排）。采用隔圈（排）造一圈（排）或依次向中心区造孔，能减少振冲能量的扩散，振密效果好，可节约孔数10%～15%，大面积施工常采用此法。但施工时需要注意防止漏掉孔位和保证其位置准确 本项目由于施工作业面狭长，因此采用排孔法施工 6.4振冲器定位 使用起重机将振冲器起吊至设置点位垂直上方，起重机缓慢将振动器放下。振冲器定位如图6 6.5振冲成孔 在振冲成孔的过程中，应保持振冲器垂直，要密切关注振冲器是否偏差，一旦发现振冲器倾斜及时做出调整。在振冲过程中，保持喷嘴有水流出，防止喷嘴砂土被堵住，缓慢下沉直到振动器到达土壤拒绝深度。在这深度振冲器保持振动30～60s，然后缓慢提升0.5m。振冲成孔示意如图7 6.6振冲填料密实 将振冲器提出少许，从振冲器周边形成的孑L口往下填料，填料从孔壁间隙下落，边填边振，直至该段振实，然后将振冲器提升0.5m，再从孔口往下填料，逐段施工，重复此步骤直到全部深度已密实。在这段时间里，填料可以是供应回填材料和现场土壤，填料应持续供应，按要求回填至振冲器提出后留下的空洞顶标高。振冲密实回填示意如图8 6.7整平 由于振冲密实将导致场地表面的标高降低，地面标高不一致，因此在完成振冲后，用铲车将地面整平 6.8试验检验 根据技术规格书规定，在施工阶段，每2500m：面积的地基处理就