冷冲模设计2_1.ppt

第二章 冲裁工艺及模具设计 浙江大学宁波理工学院 第二章 冲裁工艺及模具设计 2.1 冲裁的工艺性、冲裁模的组成与模具标准化 2.1.1 冲裁的工艺性 一、冲裁件工艺性分析 （一） 冲裁件的结构要素 冲裁件的内、外形转角处应避免尖锐的转角，应有适当的圆角，一般应有R0.5t(t为板料厚度)的圆角。 冲裁件上应尽量避免窄长的悬臂和凹槽，最好b2t、l3t. 第二章 冲裁工艺及模具设计 冲裁件上孔与孔之间、孔到零件边缘的距离，一般要求b=2t. 在拉深件上冲孔时，要求l1=r1+2t,l1=r2+2t. 冲裁件端部带圆弧时，应取R=B/2. 因受凸模强度和稳定性的限制，冲裁件的孔不能太小。 第二章 冲裁工艺及模具设计 （二）冲裁件的精度和表面粗糙度 落料件的精度最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 两孔同时冲出时，孔中心距允许偏差可参见表2-4。 落料后再冲孔时，孔中心到边缘距离的尺寸偏差参见表2-5 冲裁件角度偏差值可参见表2-6。 有落料与冲孔制成的圆环形工件的同轴度公差等于其外直径D的公差。 第二章 冲裁工艺及模具设计 6.冲裁件对称度公差等于构成它的要素中较大尺寸的公差。按IT13级精度的自由尺寸处理。 7.冲压件（包括冲裁件在内）的平面度和直线度的公差等于被测表面最大轮廓尺寸的0.5%。 8.非金属冲裁件内外形的经济精度为IT14～IT15级。对于酚醛层压板t1mm时，可达IT13级，t1mm时，可达IT14级。 9.一般金属件普通冲裁的断面，其表面粗糙度Rɑ值参见表2-7 第二章 冲裁工艺及模具设计 非金属冲裁件内外形的经济精度为IT14～IT15级。对于酚醛层压板t1mm时，可达IT13级，t1mm时，可达IT14级。 一般金属件普通冲裁的断面，其表面粗糙度Rɑ值参见表2-7 第二章 冲裁工艺及模具设计 2.1.2 冲裁模的组成与模具标准化 一、冲模的组成及其功用 （一）、上模与下模 （二）、导向装置 （三）、定位装置 （四）、卸料装置 （五）、出件装置 二、冲模的标准化 （一）、模具标准化的内容与意义 第二章 冲裁工艺及模具设计 缩短了设计时间. 缩短制模周期. 便于组织专业化生产,降低材料和能源的消耗,提高模具质量和寿命. 为模具的CAD,CAM创造了必要条件. 模具标准化后,便于进行企业之间、地区之间以及国际间模具技术交流与协作. 模具标准化,规格化与系列化,可以扩大模具商品化的范围. 第二章 冲裁工艺及模具设计 * * * * * * * * *