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压铸模简介以及模具CAD的应用 第一章 压铸简介 压铸工艺是一种高效率的少、无切削的金属成型工艺。 压铸是压力铸造的简称。它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下，高速通过模具浇注系统充填型腔，在压力下结晶并迅速冷却凝固形成压铸件。（翻砂属于重力铸造） 压铸的特点： 1.高压：压铸力为几兆帕至几十兆帕。 2.高速：填充的初始速度为0.5-70m/s。 3.高温：锌合金的浇注温度为420℃左右 铝合金的浇注温度为600℃左右 铜合金的浇注温度为900℃左右 压铸机的分类：1.按压室浇注方式：冷室压铸机 热室压铸机 2. 按压室的结构布置：卧式压铸机 立式压铸机 3.按压铸机锁模力：小型压铸机 中型压铸机 大型压铸机 4.按通用程度分：通用压铸机 专用压铸机 5.按自动化程度分：半自动压铸机 全自动压铸机 压铸模的优缺点： 优点： 1.可以铸造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。 2.压铸件的尺寸精度较高，互换性好。 3.材料利用率高。 4.可以将其他材料的嵌件直接压铸在压铸件上。 5.压铸件的组织致密。具有较高的强度的硬度。 6.可以实现自动化生产。 缺点： 1.由于有气孔等缺陷，压铸件不能热处理。 2.压铸件和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。 3.压铸件尺寸受到限制，不能太大。 4.压铸合金种类受限制，常用铝合金、锌合金。 压铸模的工艺应用范围： 压铸工艺主要应用于汽车、拖拉机、电气仪表、电信器材、航天航空、医疗器械以及轻工日用五金行业。 生产的主要零件有发动机气缸体、气缸盖、变速器箱体、发动机罩、仪表及照相机的壳体、管接头、齿轮等。 国产常用压铸合金的特点和用途: 1.压铸锌合金：熔点低．熔化和保温方便，摸具寿命长； 铸造工艺性好，可压铸特别复杂的薄壁件，和铁亲和力小，不易粘模；具有良好的常温性能；焊接和电镀性良好；密度大；抗蚀性差，易产生晶间腐蚀，进而发生老化，锌对有害杂质的作用极为敏感，为了确保压铸件质量，必须采用纯度高的原材料进行熔制，并对合金严格管理 2.压铸铝合金：铸造性能好；密度小比强度高；耐蚀性、耐磨性、导热性和导电性好：A1—Si系合金有粘模倾向，切削性能尚好；体收缩率大，易产生缩孔。 3.压铸镁合金：密度小；具有良好的刚度和减振性；尺寸稳定；和铁亲和力小．不易粘模，切削加工性优良；高温脆性和热裂倾向大，耐蚀性差。 4.压铸铜合金：导电性、导热性好；力学性能高，切削性能好；耐磨性好，摩擦系数小；耐蚀性好；密度大；熔点高；模具寿命低；价格高。 第二章 压铸件的设计 壁的厚度、连接形式及连接处的园角: 薄壁是压铸件的特点之一,合理的壁厚取决于压铸件的具体合金的性能、并与压铸工艺参数有着密切关系，通常以薄壁和均匀壁厚为佳。一般情况壁厚不宜超过4.5mm。中小型压铸件适宜的壁厚：锌合金1—3mm，铝、镁合金1．5-4mm 铜合金2—4mm；压铸件总体尺寸愈大，壁厚亦应愈厚 铸造斜度 铸造斜度又称脱模斜度。为了便于从压铸模内取出压铸件和从压铸件内抽出型芯，件应具有足够的和尽可能大的铸造斜度，留有斜度是了减少压铸件与模具的摩擦，容易取出压铸件，保证压铸面不被拉伤，使表面光洁，同时对延长模具使用寿命也具有重要意义。 筋 压铸件上筋的作用主要是在薄壁情况下，提高压铸件 的强度和刚性，防止收缩变形,压铸件推出时的变形和产生裂纹；填充时用以作为金属液流动的辅助通路；以及减小壁厚和节省金属 第二节 压铸件结构设计的工艺性 简化模具，延长模具使用寿命: 1.压铸件的分型面上，应尽量避免带有圆角 2.避免模具局部过薄 3.避免在压铸件上设计互相交叉的盲孔 4.消除内侧凹，降低生产成本 模具CAD的应用 模具CAD的概念 模具CAD就是模具计算机辅助设计 模具CAD软件的介绍 比较著名的CAD软件有:AutoCAD,Mechanical Desktop,Solid Works,Solid Edge, Unigr