复件 第8章 机械零件毛坯的选择.ppt

10.3.2 废水、废液污染的防治技术 改进工艺 对废水进行处理 物理法：筛滤、沉淀、气浮等 化学法 混凝法 中和法 氧化还原法 10.3.3 固体废物污染的防治技术 包括改进工艺方法 、回收利用、减量化、土地掩埋处置等 10.3.4 振动污染的防治技术 设备减振 基础防振 自身消振 改进工艺方法 10.3.5 噪声污染防治技术 1．采用低噪声设备： 以压力机取代锻锤；在设备基础中设置弹性元件以及气动设备和发动机配备消音器等。 2．改进工艺方法： 用无需紧实的自硬砂型代替粘土型；锻锤上锻造时避免空击及低于终锻温度锻打等。 3．隔离降噪或吸声降噪： 对噪声车间和噪声设备实行隔离（隔离罩、隔离墙等）；气体动力管道敷设于地沟中或涂覆阻尼材料，车间内设置吸声天棚和吸声墙板等。 本章小结 机械零件毛坯选择应遵循哪些原则？ 常用的毛坯成形方法有哪些类型？各有何特点 及应用？ 各类轴采用材料和成形方法？ 各类齿轮采用材料和成形方法？ 第8章 机械零件毛坯的选择 毛坯成形方法选择的合理与否直接影响到零件的质量、使用性能、成本和生产率；而零件的材料选定以后，其毛坯成形方法也大致确定了。 8.1 机械零件毛坯选择的原则 前提：既满足零件的使用要求，又使零件在制造过  程中具有良好的工艺性和经济性，以利于降  低成本和提高生产率 。 所以，毛坯的选择是一个全面分析，认真比较，各方面知识综合应用的过程。 （1）适用性原则 全面满足零件的使用要求和相关的特殊要求。 一般机械零件，以零件及其材料的力学性能为主 。 力学性能取决于工作条件（受力状态、温度、接触介质）和失效形式。 （2）工艺性原则 使零件的结构、材料与所选择的毛坯成形方法相适应，亦即具有良好的工艺性。 高速大功率内燃机曲轴一般均采用的合金结构钢锻造成形， 功率较小可采用球墨铸铁铸造成形或采用中碳钢锻造成形。 对于受力不大且为圆形截面的直轴，可采用圆钢下料做为毛坯直接经切削加工制成。 形状复杂、尺寸较大的零件铸造成形：灰铸铁、球墨铸铁 焊接成形：如低碳钢、低合金结构钢 形状不太复杂、力学性能要求较高的零件塑性成形：低、中碳 钢及低合金结构钢 （3）经济性原则 （4）兼顾现有生产条件原则 保证方便、快捷地制出高质量的产品。 尽量利用现有生产条件完成毛坯任务，若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变零件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外部协作或外购解决。 1)在满足使用要求的前提下，使制造成本尽可能降低 2)兼顾零件的各项制造成本 考虑到材料价格、毛坯成本、切削加工费用和材料损耗等。 单件、小批生产的投资小、加工费用低：砂型铸造（手工造 型）、自由锻和电条电弧焊等； 成批大量生产生产效率和制品精度高：砂型铸造（机器造型）、 精密铸造、模锻、自动焊。 8.2 常用毛坯的选择 结合考虑零件的结构，利于简化工艺和满足毛坯的质量要求 8.2.1 常用毛坯材料的比较 1．铸造合金 (1) 铸铁：应用最多。有良好的耐磨性、减振性和  低的缺口敏感性，且价格较低。 1）灰铸铁：铸造性能好，但焊接性差，力学性能较差；常用于制造受力较小的零件，尤其是承压件，如机座、箱体和机床床身等。 2）球墨铸铁：力学性能较好，铸造性能略低，焊接性差；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的零件，如内燃机曲轴、连杆、齿轮和轧钢机轧辊等。 3）可锻铸铁 力学性能较好，铸造性能及焊接性差，生产周期长；适于制造受力较大或较复杂以及承受冲击的薄壁小件，如壳体、齿轮、摇臂和小轴等 (2) 铸钢 综合力学性能远优于铸铁，低碳铸钢还具有良好的焊接性；适于制造承受重载荷、复杂载荷或冲击的零件，如曲拐、齿轮和机架等 (3) 铸造非铁合金 常用的有铸造铝合金和铸造铜合金。 强度一般不太高，除铝硅合金外，其余的铸造性能均较差，焊接性较差，价格较高。 一般均具有较好的耐磨性和耐蚀性，还有一定的耐热性，故常用于要求耐热、耐蚀或导热性良好的零件，如内燃机活塞、蜗轮和滑