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神华一体化模式在神东的延伸与应用 　　[摘 要]本文重点介绍了神东煤炭集团在神华煤、电、路、港、航一体化模式支撑下，取得了良好的综合效益，形成了独具特色的专业化管理机制，并得出了一体化模式对于现代煤炭工业的若干启示，对大型煤炭企业建设具有一定的参考和借鉴价值 [关键词]一体化模式 综合效益 循环经济 专业化管理 中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0377-01 神东矿区开发从1985年起步，经过30年的创业、创新，成为我国唯一的年产2亿吨的煤炭生产基地。建设起点高，发展速度快，生产规模大，经济效益好，在国内同行业无可比拟，被誉为中国煤炭工业先进生产力的代表。神东业绩的取得，因素固然有许多方面，而神华煤、电、路、港、航一体化的模式发挥了决定性的作用 1 神华一体化模式给神东煤炭生产带来的综合效益 由于我国资源和产业分布的不平衡，煤炭运输一直成为煤炭企业发展的瓶颈。神华煤电路港航一体化的模式从根本上解放了神东矿区的生产力 1.1 一体化模式为煤矿提供了可靠的运力保障，从而提高了产业集中度，促进了生产规模化，实现了规模效益。在神华自有铁路运力和销售等专业化服务的全力支持下，保障了神东煤的外运和销售，神东能够将全力投入到煤炭生产中，促进了神东规模化和集约化生产。2014年，神东煤炭集团生产商品煤2.39亿吨，占全国同期的6%。从1999年起，神东矿区煤炭产量连续12年以千万吨以上的速度递增。一井两面矿井产能最大2500万吨/年，一井一面矿井产能最大1300万吨/年。从1999年开始，神东煤炭产量每年以千万吨的速度递增，2005年率先建成我国第一个亿吨级煤炭生产基地。2010年，建成2亿吨矿区。从1亿吨到2亿吨仅用了5年，而我国传统煤矿建成千万吨矿区需要20年时间。自1998年公司成立以来，累计生产原煤20亿吨以上，缴纳税费987.83亿元，占神华集团累计利润总额的60% 1.2 在一体化模式的支撑下，有效聚合了神东人员、技术、装备、管理等资源优势，减少了中转环节，降低了企业运营成本。神华一体化的模式，有利于企业内部同行业板块的资源整合重组，实现内部大专业化服务，提升企业内部一体化板块的运营质量和资产利用效率，减少运营支出。以2009年神东矿区四公司整合为例，整合后，公司的管理横向拓宽，纵向链条减少，技术、设备、资金的利用率大幅提升，避免了重复建设、重复采购，大幅度降低成本，进一步发挥了低成本优势。一是减少重复投入19.7亿元，其中，可减少设备购置投资13.94亿元，降低运营费用4.37亿元。经计算，整合至今后共降低成本、费用支出近10亿元。二是通过对专业单位和业务实行统一管理，减少机构及运营的各项专业化服务费1.7亿元。其中通过降低材料配件积压和报废减少损失0.5亿元。三是减少神东内部交易产生的税费支出6600万元。四是机构调整、人员重组，各项管理费用在四公司基础上降低了1.1亿元 1.3 在一体化模式的支撑下，神东煤矿的安全可靠性得到有效提高。目前，神东按照自然条件吨煤提取3-8元安全技术措施费用，近几年年提取金额均在11亿元以上，保障了新的安全设施、安全技术的应用，提高了矿井的安全水平。神东开建30年来，历年平均百万吨死亡率控制在0.03以下。对扭转煤炭工业严峻的安全生产形势，降低百万吨死亡率起到了积极的作用 1.4 在一体化模式的支撑下，神东全力投入到煤矿开采技术的研究，神东技术创新能力得到进一步提升。在神华一体化模式下，神东更加专注于主业的高起点、高质量科技的创新，始终站在国际化的平台上，坚持引进、吸收、再创新，技术创新保障了神东的快速发展。公司深入开展300米、350米、400加长工作面研究和实施，最大限度延长了工作面使用寿命，缩短了搬家周期，减少了煤炭资源丢失，显著提升了经济效益。完成了5.5米、6.3米、7.0米、8.8米重型大采高工作面开采技术和设备配套技术研究，矿井单产水平提升了36%，每年可多创造利润3亿元。启动并实施锦界数字化矿山、“一网一站”、区域自动化等项目，项目正式投用后，可减少用工55名，节约人工成本1485万元。为了推动国内煤炭设备制造业的发展，公司从2005年起实施的国产化战略，比直接进口节约资金达9.32亿元 1.5 在一体化模式的支撑下，神东致力于清洁生产，环境保护和生态治理工作得到了大幅提高，有效控制了由于煤炭开采造成的再污染。神东改变了传统煤炭企业以“资源―产品―废弃物排放“单向流动为基本特征的线性经济发展模式，逐步形成了“资源-产品-再生资源”为特征的循环经济发展模式，实现了绿色开采 2 一体化模式下的神东大专业化机制 神华集团一体化模式的运营，将煤炭产业相关的上中下游的产业聚集在一