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如何识图 --机械制图基础 一、概述 本节内容目的： 阅读和掌握机械图样（产品图、装配图、工艺卡片、检验指导卡片）的基本理论和方法。 二、机械制图的一般规定 1，常用图线及其应用： 线型举例说明 细实线 细点画线：中心线 常用符号及缩写词 直径：Φ， 半径：R, 45°倒角：C 表面粗糙度 无论采用哪种加工方式所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜下观察，都可以看到微观的峰谷不平痕迹。 表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标不，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳强度、密封性和外观等都有很大的影响。 表面粗糙度概念 表面粗糙度评定的主要参数： 我国常用： 1，轮廓算术平均偏差：Ra, 2,微观不平度十点高度:Rz, 3,轮廓最大高度:Ry, BS公司的特殊粗糙度评定参数：Rk,Rpk, 表面粗糙度的单位为um,(1um=0.001mm), Ra我为司最常用参数及表面粗糙度标注方法,我司主要运用以下等级标注及要求产品的表面粗糙度。 （一）、尺寸公差及有关术语 零件在加工过程中，由于机床精度、刀具精度、测量误差等多种因素的影响，不可能把零件的尺寸加工得绝对精确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的 加工误差限制在一定范围内，规定出尺寸的允许变动量，从而形成了公差与配合的一系列概念。 1，基本尺寸：根据零件的强度和结构的要求，设计时确定的尺寸。 2，实际尺寸：通过测量得到的尺寸 3，极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的，两上界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸， 4，尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差，尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5，尺寸公差：允许尺寸的变动量 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 =上偏差-下偏差 既：尺寸的合格范围：Φ24.993～Φ24.975 当尺寸的上、下偏差数值不相同时，上偏差注在基本尺寸右上方，下偏差在右下方。如： Φ30 ， 当尺寸的上偏差或下偏差为0时，则简写为“0” 前面不注：“+”、“-”号，后面不注小数点；如Φ30 ， 当上、下偏差数值绝对值相同，则在基本尺寸后加注“±”号，只定出一个偏差数值，如 Φ30±0.01 （二）、形状和位置公差 1，概念 （1),形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状允许的变动全量称为形状公差。 （2），位置误差是指关联实际要素的位置对其理想位置的变动量。理想位置由基准确定，关联实际要素的位置对其基准所允许的变动全量称为位置公差。 形状公差各位置公差统称为形位公差，符号和项目如下图： 2,形位公差的标注： 在技术图样中，规定形位公差一般采用代号标注，代号标注清楚醒目，形位公差代号用框格表示 ，并用带箭头的指引线指向被测要素。箭头应指向公差带的直径或宽度方向，公差框格分为两格或多格，形状公差只需两格，位置公差用两格或两格以上。从左到右（竖起排列时从下到上），第一格填写形位公差符号；第二格填写形位公差数值及有关符号；第三格以后填写基准字母及其它符号，并表示基准的先后次序。 关于基准符号：在基准要素的轮廓线或其引出线画出加粗的短线，并引出写有字母的基准代号，字母外加圆圈，其中字母用大写的拉丁字母表示。 例： 四、关于螺纹和键连接 （一）、螺纹联接 1、螺纹的有关术语： 螺纹的结构及尺寸是由牙型、大径和小径、螺距和导程、线数、旋向等要素确定的。 （1），我司加工产品的螺纹牙型基本都为三角形， （2），大径和小径:与螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想的圆柱直径，为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱直径，为小径。 代表螺纹尺寸的直径称为公称直径，指螺纹大径的基本尺寸 （3），线数：螺纹有单线和多线之分,沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上的、且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。 （4）.导程和螺距;同一