材料科学基础-第10章2.ppt

10.4 工具钢 按用途可分为刃具钢、模具钢和量具钢。 10.4.1刃具钢 （3）高热硬性（在温度较高的情况下也能保持高硬度， 这种性能称为热硬性） 切削过程中因摩擦生热使刀具的温度升高。 2.成分特点 （1）碳素及低合金刃具钢 碳素刃具钢（carbon tool steel） T7A、T8A、T10A、T12A等，其含碳量在0.65~1.30%范围。 低合金刃具钢 （low-alloy tool steel） 除含碳量较高外，常加少量的Cr、Mn、V、Si等合金元素。 常用牌号：9SiCr、9Mn2V、CrWMn等 用途 丝锥、板牙、绞刀、载荷较小的冷冲 模等， 采用9SiCr、9Mn2V、CrWMn （3） 高速钢（high speed steel） 1）化学成分 2） W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点 预热： （2）回火——二次硬化 10.4.2模具钢 1.热作模具钢 10.4.2模具钢 常用钢号： 5CrMnMo（中小型热锻模具）、5CrNiMo（大型热锻模具） 3Cr2W8V 压铸模用钢（用于制造有色金属的压铸模和热挤压模） （3）热作模具的热处理 10.4.2模具钢 2.冷模具钢（cold-working die steel） （2）冷作模具的化学成分（和刃具钢基本相似） （3）冷作模具的热处理 10.4.3量具钢 2.量具用钢 * * 刃具钢：制造车刀、铣刀、钻头等金属切削刀具。 模具钢：制造冷冲模、冷挤压模、热锻模等成型模具。 量具钢：制造各种度量工具如卡尺、千分尺、块规等。 量 具 刃 具 模 具 工作条件与性能要求 （1）高硬度 必须具有比被加工工件更高的硬度， 一 般高于60HRC。 （2）高耐磨性 刀具的刃部和金属毛坯存在摩擦。 失效形式有卷刃、崩刃和折断，但最普遍的是磨损。 （4）一定的强韧性 承受冲击、振动载荷 10.4.1刃具钢 板牙 用于 制造低速、低温(250～300℃ ）、 低冲击、硬度在HRC62左右的刃具。 錾子、凿子、冲子多采用T7、T8A 锉刀、刨刀多采用T12A、 T13A 小钻头、丝锥、低速车刀多采用T9～T11A 手 锤 10.4.1刃具钢 特点：使用时因高速摩擦产生热量大，使刃具温度很高，因而对热硬性和耐磨性要求非常高。 高速切削的刃具——车、铣、刨、拉刀、钻头和丝锥 工作温度达500～600℃时硬度仍可保持60HRC以上。 车刀 铣刀 钻头 典型钢种：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 C 0.7%~1.4% 固溶在马氏体中和形成合金碳化物。 保证钢淬火后马氏体具有高硬度，同时提高耐磨性。 W和Mo 提高红硬性 固溶于M中的W在回火时W2C产生二次硬化（热硬性高） Cr 增加淬透性——风钢（小尺寸空冷， 大尺寸可以油淬+空冷） V 提高耐磨性和热硬性，回火时析出VC产生二次硬 化并使耐磨性显著提高。 10.4.1刃具钢 铸造→锻造→球化退火→ 机加工→ 淬火+三次570℃回火→ 磨削加工 铸造:高速钢属于莱氏体钢，铸态组织 中含有大量呈鱼骨状分布的粗 大共晶碳化物，钢的韧性大 幅下降。 10.4.1刃具钢 高速钢铸态组织 莱氏体（碳化物呈鱼骨状分布） T或S M+A 锻造：鱼骨状碳化物不能用热处理来消除，只能依 靠反复多次锻打来击碎。 1.预先热处理——球化退火 热处理 球化退火后的组织 : S + 粒状 K 目的：降低硬度，以利切削加工；使碳化物形成均匀分布的颗粒状，为最终热处理做好组织准备。 10.4.1刃具钢 由于合金元素高使临界点升高 高速钢锻造退火后组织 K S 工艺非常特殊——加热温度最高、回火温度最高（在高硬度范围内）、回火次数最多（三次）。 （1）淬火 加热 淬火加热温度 ： 1260℃~1280℃ 为了获得二次硬化效果，加热温度必须高于1200 ℃ 2.最终热处理——淬火＋回火 加热用盐浴炉或真空炉 在A1温度附近（800 ℃ ~840 ℃ ）必须预热一次。 如果尺寸大，还需在500 ℃~650 ℃和1000 ℃~1100 ℃ 再预热。 空冷——小尺寸。 先油冷后空冷——尺寸较大、但形状较简单。 分级淬火——形状复杂，对变形量要求高。 冷却（根据尺寸大小和形状复杂程度选择） 淬火后的组织：M+粒状K+A′(20～25%) 硬度为62～63HRC 淬火组织——未溶碳化物+隐针马氏体+残余奥氏体 未溶K 隐针M+A 高温奥氏体晶界 析出W2C和VC A→M 回火后硬度63～65HRC 1h 560