管道除锈工艺施工技术交底.doc

管道除锈工艺施工技术交底 首先对电动工具的出库的检查 机具是否完好 电动工具电线是否完好 测试电动工具运转是否正常 以上三项任何一项不合格严禁使用 施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。 除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮 清除金属表面浮锈、锈班 用铲刀清除金属表面锈块 用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。螺旋卷管焊接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。 除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。 除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。 对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ=5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时，包括ъ=10mm，预留150mm。 除锈检查： 管道表面应无可见油脂和污垢 管道表面应无附着不牢的氧化皮 管道表面应无有机涂层 除锈必须达到以上“三无”视为合格 管道绝热施工专项方案 编制依据及执行标准 GB4272—92 设备、管道保温技术通则 GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定 海丰二期募投配套项目外管设计说明 2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。 工程慨况： 工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热（公用工程部分）管道防腐绝热工程。 工程量（见附表） 保温管道（附表一） 管段号 外径×壁厚(mm) 管道等级 介质 工作 数量（m） 名称 状态 温度℃ 表压（MPza） 温度℃ 表压（MPza） LS-B1701 Φ426×8 M1B 蒸汽 气 180 0.8 200 1.6 100 保冷管道（附表二） 管段号 外径×壁厚(mm) 管道等级 介质 工作 数量（m） 名称 状态 温度℃ 表压（MPza） 温度℃ 表压（MPza） FWS-B1701 ф377×7 M1B 5°上水 液 常温 0.6 35 1.6 500 施工工艺 绝热层施工前应具备以下条件： 设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后；根据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目建设的特殊性，公司按照安装与保温、保冷同时进行的原则，对试压或射线探伤后的管段进行分须施工，结口预留（ф377以上预留200mm，ф377以下预留150mm），待安装工程交验后首先进行防腐补口，经检查合格后进行保温、保冷施工，必须按照错缝搭接的原则进行补口施工。 绝热材料的品种、规格、有效期满足设计及规范要求，并符合2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定，且各类技术性能指标合格，并应具有合格证、材质检验报告。 支承件及固定件就位齐备。 外架搭设完毕。 （一）、外架搭设 依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《钢管脚手架扣件》GB15831、《施工现场安全检查评分标准》JGJ59-99等标准，在保证安全和便于施工的前提下进行外架搭设，依据宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目外管管架的设计高度9.6m，宽度6.3m，我公司制定外架搭设措施如下： 材料的选用 钢管的选用。采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管。材质要求为A3钢，符合YB242-63标准，无严重锈蚀、明显弯曲。 扣件的选用。采用GB978-67标准的规定扣件，要求外观检查无裂痕、气孔、疏松现象，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5mm，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，且转动灵活与钢管的接触面良好。 脚手板的选用。选用规格4000*300*6的木板，木板要求无虫蛀及损坏、变形、断裂的。 脚手架搭设 脚手架采用Φ48*3.5钢管搭设，搭设总高为12m，宽度9m，步距为1.8m，立杆的排距为0.95米，立杆间距1.8米，距地面200mm设置纵横向水平扫地杆。连杆设置，竖向间距为二步，水平间距为3.6米。在小横杆上，二大横杆间加设二根搁栅材，其间距为300mm，上铺木板，并将木板同钢管用18号铁丝扎牢。（每隔6M，设剪刀撑一道，每步面向上1.2M设扶手杆）因施工脚手架主要用于保温、保冷，其均匀负载一般不会超过2.0KN/m2,立杆每距为1.8m，每隔3m设连杆与砼桥架连接并锁定；固定杆不得与桥架的原有管道连接，并留100mm的安全距离。对原有已保温、保冷的管道用模板进行隔离保护，保护间距为100mm，以免施工时跳踏。 脚手架的撤除 拆除前，应全面检查