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土 方 填 筑 作 业 指 导 书 本作业指导书仅涉及本标段筑堤料及土方填筑等施工内容，现场主要包括以下施工区域： （1）； （2）； （3） ； 详细施工进度计划在此不再阐述，根据年、月、周生产计划进行现场组织安排。各施工部位施工参数在专项施工技术措施中已陈述，由各管面技术员在现场进行控制，本作业指导书主要针对土方填筑施工流程和过程中需要关注的重点进行编制，以为现场土方填筑施工提供指导。 第一章 施工准备 一、生产性试验 在进行大面填筑前，作业队配合项目部完成土方填筑生产性试验。 二、人员设备进场 表2-1 单个工作面施工人员配置 序号 工种 人数 备注 1 现场指挥员 1 负责本试验的总指挥及外部协调 2 试验员 6 负责铺土厚度、碾压遍数控制、现场取样并进行试验 3 质检员 4 负责现场施工过程中的质量控制工作 4 测量员 3 负责放线、定位、铺土厚度检测等 5 机械工 10 服从现场指挥，按试验规程进行操作 6 普工 20 服从指挥、作辅助性操作 表2-2 单个工作面施工设备配备 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 挖掘机 PC220 台 1 取土 2 装载机 ZL50 台 1 摊铺 3 凸块振动碾 YZ20B-VI 台 1 碾压 4 蛙式打夯机 HW—60 台 1 碾压 5 自卸汽车 15t 台 4 运料 6 洒水车 10吨 台 1 洒水 7 全站仪 TCR402 台 1 测量 8 推土机 Y220 台 1 平整场地 备注：根据现场实际填筑施工情况，酌情增加相关设备和人员。 第二章 基础清理 一、施工流程 图1：土方填筑基础清理流程图 二、施工方法及要求 1、植被清理 表层杂物、杂草、树根、表层腐植土、泥炭土、洞穴等清除采用人工配合推土机铲推成堆 2、表清挖清理范围表土清挖土方所用土料土料场料开挖料。所用土料需经碾压试验、监理工程师认可，方才使用。前，先要。为保证填筑质量，土方在雨天停止施工。 土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为m，填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工每一层填土铺料厚度cm，填土宽度比设计边线超宽0cm的余量推土机平料平土厚度均匀，表层平整，压路机进行分段碾压施工准备 施工测量放样 在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，提交报告与业主和监理工程师。 根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算土方工程量，提交报告与发包人，待批复后即可进入实质施工阶段。 填土表面清基土方填筑施工工艺流程 土方填筑每一工作面填筑分段施工，每段作业面长度初步定为m，具体长度根据现场施工强度和技术要求确定。土方填筑施工工艺流程如下： 填筑方向由下游向上游进行，每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工2cm深。每一作业面 （2）土方填筑施工方法 土方回填铺料方法采用自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料。填土由低往高分层填筑施工，T重型振动压路机每一层填土铺料厚度cm，填土宽度比设计边线超宽cm的余量。 雨后填筑新料时清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。推土机平整完一段填土，即可进入下一段平土，对平整好的这一层土料，采用T重型振动压路机进行分段碾压，行车速度为2km/h分段碾压时，碾压采取错距方式，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接宽度不小于，垂直碾压方向搭接长度m。如图所示。 粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成后即进行刨毛（深2cm）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。 坡面修整 土方填筑边线要求扩宽30 cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在堤身每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。 土方填筑质量控制 土料铺填 1铺料前必须清除结合部位的各种杂物、杂草、洞穴、浮土等，清除表土厚度以能清干净杂物、杂草、表层浮土为准。将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质予清除。 2 地面起伏不平时，按水平分