2电火花加工.doc

2 电火花加工 2.1 电火花加工的产生 早在19世纪初，人们就发现电器开关的触头在开闭时会产生放电现象而使其接触部分发生烧蚀损坏。这种由于放电所引起的电极烧蚀现象，称为电腐蚀现象。长期以来，人们为了延长电器触头的使用寿命，曾经对电蚀现象进行了大量的研究。研究表明，电腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除，形成放电凹坑。长期以来电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免它。随着人们对电腐蚀原因的认识，人们开始尝试利用电腐蚀现象。 到19世纪末，美国发明了用低电压大电流施加在电极与工件之间的方法来刻印文字和图案，20世纪初，科耳许特利用放电制出了胶状金属粉末，并首次提出有关放电应用于加工金属的技术关键和电极耗损的报告。直到前苏联学者拉扎连科夫妇在解释和应用这种现象时，认识到在液体介质中进行重复性脉冲放电时能够对材料进行尺寸加工，并在1943年成功地利用电腐蚀原理在金属工件上打出小孔，从而创立了电火花加工(EDM)技术，开创了金属材料非切削加工的新时代。 电火花加工，是一种利用电、热能量进行加工的方法，它是在加工过程中，使在绝缘的工作液中的工具和工件之间不断产生脉冲性火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把多余的材料蚀除下来，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的预定的加工要求