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输油站场设备安全防护及管理 　　[摘 要]输油站是管道运输系统的重要组成部分，担负着生产运行操作、设备维护保养等重要的职能，并且由于结构组成的特殊性，输油站设备存在一定的安全隐患，分析输油站场设备主要的安全隐患并提出相应的防护措施，是保证输油系统安全运行的关键 [关键词]输油站设备 安全隐患 防护措施 中图分类号：TE81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0047-01 1 输油站场设备主要安全隐患 输油站设备隐患主要包括两点：一是静电隐患，静电问题一直威胁着原油输油站安全运行，原油运输与储存涉及加温、加压处理，其与运行设备、管道摩擦接触中产生的静电火花累积到一定的量，易发生火灾或爆炸事故；二是机械设备腐蚀，石油化工机械设备极易被腐蚀，给相关企业带来了巨大损失，同时也使得石油化工业的发展存在质量问题且效率低下。分析两种隐患发生的重点和难点，是预防和控制隐患的关键。[1] 1.1 静电隐患 静电主要来源： （1）储运过程中产生的静电，在输送过程中，原油作为导电率较低的碳氢化合物，与管道内壁、阀件和弯头处产生磨擦、碰撞、摇晃时，容易发生电荷分离，使管道失去电子带正电荷，原油带负电荷，从而产生静电；原油流经过滤器与泵式系统，沿途发生灌装喷溅、冲击罐时，因流体分离流速过快，也会产生静电。这是由于原油持续与管道设备高速相互作用，使原油得到更多的电子，电荷大量聚集而无法中和或导走，将大大提高产生静电的危险性 （2）原油自带静电 当原油电导率在10-12～10-11 s/m 时，其自身会产生并携带大量静电荷，危险性很高；当原油电导率超过10-9 s/m，其电导率较高，静电荷容易泄漏，由于自身所带静电荷很少，原油静电危险性随之降低。特别是高电阻原油，掺入水分后，在管道或储罐中具有携带较高静电的可能。另外，原油从层流到湍流流动状态的改变，由于速度梯度的变化以及碰撞作用，电荷密度相比层流加大，使液体产生较多的电量聚集，特别是在管壁不平、管径变化或水击下将产生较强静电 （3）雷云感应 静电感应容易引来雷电袭击，在雷雨天下，原油输油站管道金属设施顶部会感应产生大量相反电荷。随着雷云放电，顶部大量电荷失去约束，如果此时没接地或接地不良，会形成非常危险的聚集电荷，将沿着金属管道向四周金属设施放电产生火花，危险性极大 （4）人体产生静电 一般人体带电为2～4 kV，常见的纤维毛衣脱下时，产生的静电超过10 kV。原油输油站工作人员在现场活动中，与外在各种介质间摩擦接触，可产生1～10 kV 的静电，产生火花的能量可达20 mJ；此外，人通过带电微粒吸附、感应也可能带电，因此，对工作人员防护静电十分必要。[2] 1.2 机械设备腐蚀 （1）机械设备腐蚀的自身原因 石油化工的机械设备大多都是金属设备，由于所采用的金属材质不同，机械设备的抗腐蚀能力也不相同，较为密致的金属结构就比相对粗糙的金属结构更耐腐蚀。除此之外，机械设备上突出的零件，下陷的凹口都会更容易受到腐蚀。设备的结构越复杂，其腐蚀速度就会越快，当机械的结构较为复杂时，就会使其表面具有较多的接口，缝隙，这就会聚集灰尘，油滴，水等物质，这样便会加快设备的腐蚀速度 （2） 环境影响 石油化工的生产环境含有腐蚀性介质，常暴露在空气中的机械设备容易出现腐蚀问题，其中生产所需的酸碱盐原材料就有腐蚀金属的能力。介质的不同种类及含氧量一定程度上也会腐蚀设备表面，生产过程中介质的温度升高，设备腐蚀现象就会越为严重。这是因为温度升高使接触面积扩大，进而影响腐蚀速度加快。介质的运动速度也会对设备腐蚀效果造成不同影响，不断流动的介质会对设备产生冲击磨损，损坏其表面的保护膜，从而发生腐蚀现象 （3） 腐蚀性物质 石油化工机械设备或多或少都会受到腐蚀性液体和气体的危害，这是无法避免的，如酸碱盐对设备具有腐蚀性危害。强腐蚀性物质长期残留在设备表面，会严重腐蚀机械设备，影响其正常的生产和运行。从化学物质腐蚀情况的研究来看，腐蚀性液体和气体的流动速度对设备的腐蚀程度有着不同影响。通常，流动速度越快的腐蚀性物质对设备的损害程度越高。当机械设备的腐蚀程度严重时，可能会影响设备出现报废或运转失灵现象 2 针对性的防护措施 2.1 静电安全防护 （1）管道设备防护 控制原油流速、流态的急变是减少静电荷产生的一个有效措施。原油的流速与管径应满足以下关系：v 2d 　　2.2 机械腐蚀防护 （1）防腐蚀设计 防腐要从设计开始，在设备设计阶段，要充分运用腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。即设备既能符合工艺过程的需要，又是使用