除草剂悬浮剂、悬乳剂、油悬剂配方筛选与交流.docVIP

除草剂悬浮剂、悬乳剂、油悬剂配方的筛选与交流 　　1 除草剂三大剂型的市场现状 悬浮剂、悬乳剂、油悬剂这三种剂型，是除草剂产品的主要剂型之一，他们共同的特点是不用有机溶剂，或者使用少量的环保型有机溶剂，是近几年除草剂市场上比较受关注和发展比较快的剂型，尤其是《农药乳油中有害溶剂限量》标准的出台 该标准的出台，势必使一些乳油类产品，固体原药乳油类产品转向高含量乳油、悬乳剂、悬浮剂等剂型，但对于一些叶面除草剂，悬浮剂、悬乳剂药效还是要比较乳油稍差一些，这就使得高效环保的油悬剂有了更好的市场前景。现在就悬浮剂、悬乳剂、油悬剂一些配方筛选的思路与经验与大家交流分享一下 2 悬浮剂 2.1 定义 悬浮剂（Suspension Concentrate，SC）：是将不溶于水的固体原药通过一定机械手段（砂磨或球磨）湿法超微粉碎，分散在水中形成的多相分散体系。国外又称流动剂，国内俗称胶悬剂 水悬浮剂外观为不透明悬浮体，其分散相粒径一般为0.5～5μm，平均粒径2～3μm，水悬浮剂属于多相粗分散体系，为热力学不稳定系统，是FAO推荐的环保剂型之一 当前除草剂悬浮剂的技术难点主要集中到：如何保证分散稳定性、悬浮稳定性以及低熔点原药如何做好悬浮剂等 2.2悬浮剂存在的问题 农药水悬浮剂的加工过程为热力学不可逆过程，其配方研发过程和质量会受到助剂、原药、水质、加工设备、物料温度、人员操作等各种因素的影响，从而导致出现各种问题 2.3 悬浮剂配方或者生产研磨过程中物料变稠的现象，处理建议 （1）物料温度过高造成物料变稠时，可通过加大物料流量、加大循环冷却水流量、降低循环冷却水温度等措施来解决 （2）当原药中的杂质导致研磨过程中物料变稠时，可考虑更换原药或重新筛选润湿分散剂 当研磨过程中出现絮凝和聚结时，可使用高分子分散剂来解决，用量要合适，用量太少会因为不能起到足够的分散稳定作用发生聚结；用量太多时，则会因高分子分散剂在分散相颗粒间缠结而发生絮凝 2.4 悬浮剂中润湿剂、分散剂、粘度调节剂、防腐剂的作用及悬浮剂配方举例 2.4.1 悬浮剂中润湿剂的作用与影响因素 一方面，有助于排除农药活性成分粒子外表面和多孔表面上的空气，加快粒子进入水中的润湿速度，使粒子迅速润湿，从而避免研磨过程中物料变得过于粘稠，甚至无法使研磨继续进行――有助于砂磨 （1）农药固体颗粒表面的气体能迅速被水所取代，不同原药亲水性不同对润湿剂选择影响也比较大 （2）在喷雾使用时，降低体系的表面张力，靶标表面的空气能较快地被药液所取代 另一方面，药液表面张力的大小直接影响叶面的接触角，通过改变药液的表面张力，而达到改善农药在植物叶表面分布和附着的目的。也就是说，在喷药期间，可增加农药在植物表面的滞留量、延长滞留时间，从而提高农药的生物活性 （3）浓度对润湿性能的影响 浓度对润湿性能的影响显著，在低于临界胶束浓度时，润湿时间的对数与浓度的对数呈线性关系；当浓度高于临界胶束浓度时，两者之间不再成线性关系。对于悬乳剂等采用水稀释的农药制剂，制剂中的润湿剂添加量结合田间推荐稀释倍数与临界胶束浓度来推算 （4）温度对润湿性能的影响 温度高时，长链润湿性溶解度增加，性能发挥好，低温时，短链润湿性能好于长链――适应区域差异化及不同季节气候的差异 2.4.2 分散剂的作用 （1）吸附于原药颗粒的表面，形成较密集的吸附层，以“位阻”的相互作用使粒子间相互排斥，从而使其均匀分散，还能阻止农药粒子在调剂和储藏期间再度聚集，使其保持一种良好的悬浮性、分散性、外观稳定性及热贮稳定性，降低晶体生长速度――分散作用 （2）分散剂――吸附于水―固界面，亦可吸附于水―油界面，主要目的是通过吸附在农药固体颗粒表面，产生静电斥力作用、空间位阻作用、溶剂化链作用来阻碍颗粒间的聚集、凝集、絮凝，使固体颗粒能均匀稳定地分散于水中，同时亦可防止油珠与固体颗粒间发生异相絮凝剂、油珠间的凝聚，从而形成相对稳定的分散悬浮状态 2.4.3 粘度调节剂作用 增加介质粘度，降低粒子的沉降速度，有效延缓分散相颗粒的沉降或乳析，阻止分层（分散相密度与水密度相差过大时）； 添加增稠剂的主要作用是提高体系的粘度，有利于提高悬浮体系的稳定性。一方面，延缓/或阻碍体系中颗粒的沉降，使农药悬浮液中药粒在贮藏过程中保持其悬浮稳定性；另一方面，可以减少原药粒子之间的不可逆碰撞，从而减少奥氏熟化，有效预防悬浮剂的结块与絮凝等物理稳定性问题 2.4.4 防腐剂 常用防腐剂：苯甲酸钠（一种酸性防腐剂，用量不少于0.5%），卡松（异噻唑啉酮，最佳PH值4―8，大于8时稳定性下降）；S-30（杂环类化合物，本品对各种革兰氏阳