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在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？莫京辉先生从阴极电泳涂装的典型工艺流程、质量控制、成本控制、处理好质量控制和成本控制之间的凭证关系等方面作了论述。?一、前言?产品涂装质量和涂装成本不仅是涂装厂家十分关注的重要问题，而且也是影响涂装产品用户切身利益的重要问题。因此，涂装质量和成本控制便是我们要探讨的一个重要问题。?在电泳涂装中，涂装质量和生产成本不仅与固有的条件如涂装线的技术设计、安装以及工艺设备的完善等有密切的关系，而且与生产、技术管理者的管理水平和管理质量有着更重要的关系。在已有的条件下，在涂装生产的管理中，我们应抓住哪些环节，如何设置控制点及应采取什么措施？本文提出作者的看法和意见，与读者共同商榷。?二、阴极电泳涂装典型工艺流程：?产品涂装质量和涂装成本的影响因素各不相同，因此其管理方法和控制点亦不相同，现分别加以叙述。?三、质量控制?从电泳涂装的工艺流程可以看出，影响涂装质量主要是如下几道工序：??清除焊渣、毛刺；??除油除锈；??磷化(含表调)；??水洗；??电沉积后洗；??干燥固化。?1.清除焊渣、毛刺?该工序往往是在预涂件上线之前进行的。处理质量是否达到要求，不仅关系着预涂件有关部位涂膜的附着力，而且亦影响涂装产品的外观质量。这是因为焊渣和毛刺的凸出部、焊渣中被烧焦的碳素成份等物质不清除，不仅降低预涂件表面的平整度，而且将降低该部位的导电性能。?该工序多采用手工处理，为了保证处理质量，关键是质检措施的到位。?质检要求：毛刺打平，焊渣除净。?2.除油除锈?该工序是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量之关键所在。?该工序的处理方法较为常见的是酸洗法(或“二合一”法)、“超声波”法，影响处理质量的因素虽略有不同，但亦有共同点，如：预涂件材质及其表面状态；工作液的种类，性能及其pH值、操作温度、Fe2+离子含量以及工作液的使用周期等。质量控制应关注工作液的pH值、浴温和工作周期。当处理效果明显下降、采用提高工作液pH值(或温度)均无起色时，主要是工作液使用周期过长所致。此时，为了保证处理质量应采取果断措施：更换新液。?质检要求：预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮；表面平整。?3.磷化(表调)?电泳涂装要求涂件有较高的磷化质量，如磷化膜要均匀、细致等。为了保证磷化质量，磷化前预涂件表面预先经过“表调”必不可少。?影响磷化质量的因素除与磷化产品质量密切相关外，最主要的是工作液的温度、总酸度、游离酸度、促进剂浓度等。这些工艺参数因磷化产品的不同而异。管理者及其检测人员应定期、不定期地做好监控工作，切实控制好这些参数。?质检要求：a.磷化膜细致、均匀；b.膜厚1～3?μm。?4.水洗?磷化后水洗的目的不仅是清除预涂件表面残存磷化液和药剂，以避免降低电泳涂膜的附着力，而且在于避免将这些残存的磷化液和药剂带进下道工序工作液——电泳漆液，从而避免引起两个不良后果：?A.污染电泳漆液、降低其稳定性和电泳特性，从而降低电泳涂膜的质量；?B.由于电泳漆液受到了污染，其稳定性受到了干扰和破坏，严重时还会出现凝聚沉淀、甚至变质报废，这不仅直接地影响涂装生产的正常进行，而且将严重地降低涂料利用率从而导致涂装成本大幅度增加。因此，对该工序质量把关其重要性仅次于对电沉积质量的把关。?质检要求：a.预涂件表面不得返锈(发黄)；?b.预涂件洗水滴液：电导率＜50μs/cm；PH＜6.5。?应指出，该工序对洗水水质要求较高，这是保证水洗质量的重要环节，生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作，把好质量关。?5.电沉积?该工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线的成功与否皆赖于此，因此，管理的重点、难点亦集中于此。前面所有工序即前处理质量如何亦将在此得到“反馈”。?除了前处理质量应获得足够的保证外，要获得较好的涂膜质量，此道工序至少还应提供如下条件：?各工艺参数均处于正常范围、乳化效果、电泳特性均佳的电泳漆液；?足够的阳极电能、稳定的电压(经整流)和阳极液循环系统；?继系电泳槽液长期稳定的循环搅拌系统、恒温装置、超滤装置和纯水装置。?当然，电泳槽液及其相关工作液运行状态必须控制在正常范围内，配备、配全相关检测设施和操作人员亦是必不可少的。?电泳涂装生产的管理人员其职责是通过自己的辛勤、智慧和一切技术手段，使上述装置和系统运行正常、完好，以保证电泳槽液始终处于良好状态，以利于电沉积的正常进行，从而获得我们所期待的涂膜