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锻造工艺学实验指导书
实验一 模拟自由锻镦粗变形流动规律
一． 实验目的
1. 观察和分析尺寸因素（H /D ）及外摩擦条件μ对鼓形形成规律的影响。
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2. 用网格法观察和分析镦粗时金属的流动规律。
3. 了解镦粗过程中力的变化规律。
4. 观察和分析叠镦时金属的流动规律。
二． 实验设备及工具
60T 万能材料试验机，不同表面粗糙度的平砧模，卡尺，钢板尺。
三． 实验分组明细（见表）
四． 实验步骤：
1. 试验前，测量试样原始尺寸列入表中并将砧面擦净。
2. 按表逐个进行镦粗实验，并将测量的试样变形后的尺寸列入表中，同时观察
其外形变化。
3. 将变形后的试样分开，观察每片试样的变形情况，分析变形区的分布。
4. 用不同粗糙度的砧面镦粗试样，记录变形后的数据，比较镦粗后外形变化情
况。
变形前试样 变形后试样
实验报告
班级： 姓名： 日期：
一．实验目的
1.观察分析尺寸因素和外摩擦条件对鼓形形成规律的影响。
2.分析镦粗时金属的流动规律。
二.实验数据 试样直径D0=40mm 试样高度H0= mm ，摩擦条件：光滑砧面
试样高度 端面直径 端面直径 端面平均直径 鼓形直径 变形程度 鼓形程度
H D1 D2 D= （D1+D2）/2 Dmax ε Dmax/D
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试样直径D0=40mm 试样高度H0= mm ，摩擦条件：粗糙砧面
试样高度 端面直径 端面直径 端面平均直径 鼓形直径 变形程度 鼓形程度
H D1 D2 D= （D1+D2）/2 Dmax ε Dmax/D
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三.实验结果分析：
1. 分析镦粗时不同高径比 （H /D ）试样的变形情况。
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2. 根据实验数据作出不同摩擦条件下变形程度和鼓形程度的关系曲线。f ( ε)=
Dmax/D
3. 根据实验结果作出镦粗不均匀变形图。
实验二 拔长工步的变形流动特点实验
一． 实验目的
1. 研究矩形截面毛坯在平砧上拔长时金属的流动规律。
2. 研究压缩量为常数时（Δh=C），相对送进量L /h 与相对伸长量ΔL/L
0 0 0
和相对展宽量Δb/b 的关系。
0
3. 观察分析拔长过程中产生的部分缺陷 （折叠，端面凹心，表面裂纹等）
的条件与原因。
二． 实验设备及工具
100 吨油压机， 平砧拔长模具，高度调整垫块，角尺，划针，卡尺
三． 实验步骤：
拔长试样示意图
1. 测量试样尺寸并记入表中。
2. 在试样上 不同的相对送进量划线，为操作和测量方便，在三面上划
线。取L /h =0.5，075, 0.25, 1, 1.5
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3. 确定压下量，按不同的送进量进行拔长。
4. 测量变形后的试样高度 h1 ，平均长度 L1 ， 计算平均宽度 b1 ，记入
表中。
5. 数据处理：将表中数据导入 Microcal Origin 软件相对应的 中，定
义 x-y 轴，自动
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