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喷涂喷漆检验标准 喷涂检验标准 涂装酸洗专用加热器 1 目的 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2 适用范围 适用于公司所有的喷涂产品检验。 3 外观标准 3.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不 需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧 面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板 与底座的接触面等。 3.2 检验条件 A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划 痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 3.4 外观缺陷标准 判定标准见附表一。 4 尺寸标准 项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法 产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪 产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪 单位：μm 附表一：表面缺陷判定标准： NO. 缺陷种类规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检查工具100以下 100-300 300以上 A B C A B C A B C 1 磨伤 擦伤 划伤 长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺 点测规 线测规 卷尺 长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3 长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2 宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 异物 颗粒 0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4 0.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3 3 缩孔 φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 点测规 φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3 φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 2 4 黑点 白点 其它色点 0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 3 0.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 2 5 折弯压痕 长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺 长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3 宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 3 6 色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测 7 光泽---按设计指定并不可有不均现象目测 8 油渍、污 渍 ---不可有目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。 5 性能标准 5.1 喷涂色板制作 A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编 号命名登记管理。一件测试用，一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线 照射。 5.2 非破坏性检验检验项目 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 5.3 破坏性检验 5.3.1 附着力测试： 百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm 纵横平行刻画11道，以适当的力度 （划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然 撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方 格为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度 往复一次，涂层无脱落现象。 5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm ，用橡皮把滑痕 擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克 的力来回擦拭涂膜面50 回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变