技术交底记录(电渣压力焊).doc

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 迎宾府项目住宅开发区二标段建设工程11#楼 分部工程 主体 分项工程名称 主体-3F钢筋电渣压力焊 交底内容： 墙柱筋：14≦直径≦18的采用电渣压力焊。 梁、板、楼梯钢筋：直径≧20的采用直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。 1 材料性能要求 ⑴钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 ⑵焊条、焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号符合设计要求。 2 施工工具与机具 焊接夹具、焊机、石棉绳、砂轮锯与角向磨光机及钢筋工具等。 3 作业条件 ⑴钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工。 ⑵焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。 ⑶钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端头当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 ⑷焊机能正常运转，电源电压稳定。 4 工艺流程 检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。 5 施工要点 ⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 ⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 表4-16 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径/mm 焊接电流/A 焊接电压/V 焊接通电时间/s 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 ⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。 ⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 ⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端与导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放φ4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。 在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 (6)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。 ⑺焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。 ⑻风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 ⑼焊接通病的处理：