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炼油污水处理工艺技术的改进措施探析 　　[摘 要]随着国家对环境卫生改善的要求不断升高，在炼油污水排放方面国家制定出了更高的标准，这就需要炼油厂改进现有的污水处理工艺，提高处理水平，使处理效果符合排放标准。在此背景下，文章采用了某一炼油厂的污水处理数据，首先介绍了其炼油污水处理工艺的现状，进而阐述了其工艺原理，最后提出了相应改进措施 [关键词]炼油污水；处理工艺；改进措施 中图分类号：X742 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0023-01 随着国家对于污水排放标准的不断升高，很多企业面临这越来越大的污水处理压力。而建成绿色、无污染、环境友好型的企业，既是对国家标准的遵守，又是实现自身社会价值的途径。因此如何改进现今的污水处理工艺，提高污水的处理水平，达到保护环境的目的，是目前很多企业急需解决的问题 一、炼油污水处理工艺现状 （一） 目前污水处理工艺和流程 文章所研究的炼油厂建于1970年，目前的具有三套生产装置，一套冷榨脱蜡装置；一套主要以稠油为原料的蒸馏装置；一套主要以加工压渣油、超稠油为主的减粘装置。其生产流程为含油污水→调节罐→隔油池→一级气浮装置→二级气浮装置→好氧生化池→二沉池→混凝反应沉积池→（提升处理）活性炭塔→检测水池→（提升处理）→合格排放 该炼油厂的污水处理厂于2009年建成，其处理工艺在当时处于国内的先进水平。一级气浮装置采用的是CAF涡凹气浮器，同时二级气浮器、好氧生化池内的曝气头与鼓风机、二沉池内的刮渣机、水泵和液下泵等设备，都选用了国内的知名品牌，达到了国内的先进水平 （二） 存在的问题 于2009年该厂位于省份的污水综合排放提高，要求COD的排放浓度位于60mg/L之下，标准的提高对于企业来说成为了一个巨大的考验。在该炼油厂快速发展的同时，其产生的污水水质变得更加的复杂，不仅含有铁、硫离子，水呈酸性，而且COD值很高。而目前炼油厂的污水处理厂的部分设备老化，处理工艺也相对落后。对于污水的处理效果不达标，其中COD的排放浓度达不到新的排放标准。因此，只有对现有的污水处理装置、工艺进行改进。才能够解决这个问题[1] 二、目前炼油污水处理工艺原理 （一） 污水水质分析 炼油厂主要加工稠油和超稠油，其产生的污水具有稠油污水的特征。稠油污水中的有机物珠宝包括芳香烃、脂肪烃和环烷酸、脂肪酸和极性化合物。然而对于不同的油田，这些有机物的分子量和相对含量差别会非常大。稠油的环烷烃以及脂肪烃的含量范围较大，且碳原子数低于5的脂肪烃易溶于水中。稠油污水中的碳氢含量由脂肪烃化合物和芳香烃化合物组成，同时脂肪酸化合物和极性化合物被称为其他有机物。苯、乙苯、甲苯等芳香烃化合物大量存在与水中，只有少量的聚合芳香烃在抽油污水中存在。如酚类等极性化合物在冷凝液和原油中的含量本来就不高，因此在稠油污水中其含量也要低于芳香烃，另外由于脂肪酸特别容易溶于水中，因而在稠油污水中脂肪酸的含量很高[2] （二） 污水处理工艺 炼油污水中属于有机污水，其特点是高乳化、高含油、高氨氮、高COD、高生物降解和高悬浮物化，在其处理时，第一步需要通过物理化学方法将其油类去除，继而采用生物化学的方法去掉污水中的BOD、COD和氨氮等有机污染物。污水在物理化学法即除油罐、斜板隔油和二级气浮装置处理后，大部分的悬浮物和油类已经被除去，然后是BOD、COD和氨氮等有机污染物的处理，其中COD的处理最为复杂，由于其浓度很高，因此需要增加预处理过程，主要是使用隔离式曝气生物滤池进行预处理，然后再进行主流程，进入生化池参与后续的处理，直至达到排放的标准，需要注意的是在预处理阶段需要把污水的含油量降至20mg/L左右、COD浓度降低在800mg/L左右，才可以进入正式的处理后续流程 三、炼油污水处理工艺技术的改进措施 根据以上的分析目前的污水处理问题主要在于COD的处理阶段，而生物化学处理是降低COD的关键，因此必须对生化处理阶段实施改进措施。生化处理阶段进入的污水COD含量很高然而在处理需要降低至50mg/L以下，这就要求可该阶段的处理高效性。根据上文的描述和国内外的污水处理实例，以及炼油厂的实际情况，在原有设备的情况下，此处采用的改进措施为“A/O生物膜法+IRBAF+二沉池+混凝沉淀”污水处理工艺，其中A/O即缺氧生物系统和好氧生物系统。其具体流程为含油污水→调节罐→隔油池→一级气浮装置→二级气浮装置→IRBAF池→缺氧生化池→好氧生化池→二沉池→BAF池→混凝反应沉淀池→检测水池→排放[3] 该污水处理工艺的特点在与增加了缺氧生化池和BAF池。其中增加缺氧生化池，它与好氧生化池相结合可以增加有机物分解的种类，同时结合二沉池可以除去污水中的绝大