瓦楞纸箱柔性版印刷工艺探析.docVIP

瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺分析 　　在瓦楞纸箱的印刷过程中，根据客户对包装纸箱进行印刷的目的和要求，可选择不同的印刷方式，譬如柔性版印刷、胶版印刷、丝网印刷以及凹版印刷等 柔性版印刷也简称为柔印，是瓦楞纸箱最常用的一种印刷方式。柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层会转移到承印物的表面，形成清晰的图文。该印刷具有成本低、设备简单、效率高、质量好等优点，所以，在包装领域广泛使用 1 瓦楞纸箱的柔性版印刷工艺及特点 由于瓦楞纸板的图案、文字相对较简单，光泽度低；瓦楞纸板的面纸结构疏松，有较强的吸墨性，采用水性油墨印刷有利于快速渗透干燥；水性油墨无毒、无味、且不易燃，既不会影响产品质量，又安全方便。因此，瓦楞纸箱的柔性版印刷，是使用水性油墨，直接在瓦楞纸板上进行的印刷 瓦楞纸箱柔性版印刷的工艺流程一般为：图文设计→图像处理→制版→印刷→模切→制箱 瓦楞纸箱的柔性版印刷主要有以下特点：（1）印刷机结构简单，还可与上光、压痕、开槽、模切、涂胶等工序的相应机械进行联机作业，节约人力物力。（2）适合大瓦楞纸面印刷，纸面幅宽可达3米以上。（3）柔性版的弹性变形恰好可以弥补瓦楞纸板的厚度误差与表面的不平度，使着墨均匀，从而提高瓦楞纸板的印刷质量。（4）采用网纹辊传墨，油墨传递效率高，印版只需轻轻接触瓦楞纸板，油墨几乎全被吸收。（5）印刷压力轻，印版的耐印力高，可重复使用；并且可以减少瓦楞纸箱强度的降低 2 柔性版印刷瓦楞纸箱时需注意的问题 （1）杜绝满版印刷，因为满版印刷费油墨，难度大，而且废品多 （2）印刷纸箱的文字要清晰，油墨颜色要饱和 （3）在印刷过程中，要注意油墨、网点、印刷机幅宽、纸板以及印刷压力等因素的参数 3 瓦楞纸箱的柔性版印刷中常见故障分析 3.1 纸箱图文边缘墨迹过重，中间部分颜色较浅，细小文字不清晰 原因：网纹辊的线数与印版的线数不匹配；印版不平整或有磨损；细笔道字网点可能堵死、挂须或是搭笔道；也可能是印版压印过度 解决措施：选择合适线数的网纹辊及印版；调节垫版至合适高度；调节网纹辊、印版、压印滚筒之间的相互作用力，将接触压力降至最小；根据图文特点选择油墨；如果实地较多时，应选择较硬的油墨并加大印刷压力 3.2 堵版、糊版 原因：油墨颜料的颗粒太粗；油墨粘度太大；网纹辊网孔堵死；水膜干燥速度太快；印刷压力太大 解决措施：选择颜料颗粒较细的油墨；降低油墨粘度或更换油墨；清洗网纹辊；调整印刷压力至合适 3.3 墨膜太薄 原因：印刷压力过小；网纹辊网线太细或是网孔被干墨堵塞；网纹辊、墨辊磨损较严重或是调节不当；油墨粘度太低；油墨使用前搅拌不均匀等 解决措施：增大印刷压力；使用粗网线的网纹辊；更换网纹辊，调节墨辊在合适的位置；适当加入原墨，提高油墨粘度；使用前将油墨充分搅拌，使其均匀 3.4 墨膜太厚，过量的油墨溢出图文部分，线条变粗 原因：油墨的粘度太大且印刷压力不足；油墨太稀且给墨量太大；网纹辊网线太粗 解决措施：根据图文特点，选择合适油墨的粘度，若印刷压力不足，应适当增加印刷压力；选择网线较细的网纹辊，尽量用薄的墨层达到最佳的印刷效果 3.5 印版出现磨损现象 原因：印刷压力过大或是接触过度导致；印版质量不好，质地太软；油墨腐蚀印版；油墨颗粒太粗等 解决措施：重新调整网纹辊与印版滚筒之间、以及印版滚筒与压印滚筒之间的压力，使其合理接触；调整垫版高度或更换印版；更换PH值合适的油墨；选择细度较高的油墨 3.6 印刷图文有重影和漏白现象 原因：印刷图文周围出现重影，是由网纹辊与印版滚筒之间压力过大引起的；图文前部边缘出现重影，则是由印版滚筒与压印滚筒之间的压力过大引起的；大面积印刷透底、漏白是由于印版滚筒与压印滚筒压力不足所产生的 解决措施：出现印刷重影，应当把网纹辊和印版滚筒之间的间隙稍稍调大，这样，压力就会适当减小。出现印刷漏白，则应把印版滚筒与压印滚筒之间的间隙适当调小，加大印版滚筒与压印滚筒之间的压力 3.7 进纸过程或印刷时将瓦楞纸板压溃 原因：印刷开槽机间隙小于瓦楞纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞纸板压溃；在印刷过程中印版滚筒压力过大，造成瓦楞纸板压溃 解决措施：印刷开槽机的间隙要根据瓦楞纸板的厚度来确定，要比纸板厚度小0.5mm；如果压力过大，需要调整印版滚筒和压印滚筒之间的间隙，直至印刷部位没有明显凹陷为准 3.8 印刷品上有云雾状的幻影 解决措施：调节放卷以及收卷张力；调整印刷色序；更换瓦楞纸板；印刷环境要保证恒温、恒湿；调节机械部件，减小振动 3