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新型过滤设备 板框式压滤机： 它由多块带棱槽面的滤板和滤框交替排列组装于机架所构成，滤板和滤框的个数在机座长度范围内可自动调节，一般为10-60块不等，过滤面积约2-80m2。板和框的四角开有小孔，组装叠合后即分别构成供滤浆、滤液、洗涤液进出的通道，操作开始前，先将四角开孔的滤布盖于板和框的交界面上，借手动、电动和液压传动使螺旋杆转动压紧板和框。 回转真空过滤机：在水平安装的中空转鼓表面上覆以滤布，转鼓下部浸入盛有悬浮液的滤槽中并以一定转速转动，转鼓可非为12个扇形格，每格与转鼓端面上的带孔圆盘想通，此转动圆盘与装于支架上的固定盘借弹簧力紧密叠合，构成非配头。转鼓表面每一格按顺时针旋转一周，相继进行着过滤、脱水、洗涤、卸渣、再生等操作。当转鼓的某一格浸入液面下，与此格想通的转盘上的小孔即与固定盘上的槽1想通，抽吸滤液。当此格离开液面时，转鼓表面与槽2想通，将滤饼中的液体吸干。当转鼓继续旋转时，可在转鼓表面喷洒洗涤液进行滤饼洗涤，洗涤液通过固定盘的槽3抽往洗液储槽。与4想通，借压缩空气吹卸滤渣。卸渣后的转鼓表面在必要时可由固定盘的孔5吹入压缩空气，以再生和清理滤布。 折带式转鼓真空过滤机：与刮刀式真空过滤机一样，其主要组成部件包括转鼓、分配头，料浆及搅拌器。滤布不是固定在转鼓上，而是在转鼓及导向辊的带动下运动，过滤时，转鼓浸在料浆中，随着转鼓的回转，搅拌器可使料浆保持悬浮状态。在真空作用下， 固体颗粒被吸附在滤带上，滤液则透过滤布，经转鼓内部管线汇集到分配头，然后排出。滤带离开转鼓后，带着滤饼向卸料辊移动，利用在卸料滚处的突然转向卸除滤饼。滤饼卸除后，滤带随即进入洗涤槽，在这里得到洗涤喷嘴的两面冲洗，然后经过防偏装置返回转鼓面，开始新的过滤过程。滤布在离开转鼓后得到充分的清洗，因此过滤效率比较高，滤饼含液量较低，适宜于处理固体颗粒细。粘的稀薄料浆 预涂层转鼓真空过滤机： 将原转鼓真空过滤机有格改为无格，滤布外吸附50mm硅藻土进行过滤，当滤渣阻碍过滤、真空度增到一定数值后，刮刀自动进刀0.2mm左右将物料刮下，使滤面常新，连续过滤。该机的主要特点是滤饼层很薄，自动化程度高，连续操作，生产能力大，操作维修方便。 圆盘转鼓真空过滤机：是将数个过滤圆盘装在一根水平空心主轴上组成的真空过滤机，其过滤动力也是来自于真空造成的压力差，每个圆盘又分成若干个小扇形过滤叶片，每个扇形过滤叶片即构成一个过滤室。与转鼓型的基本区别是过滤元件，而原理方面则是一致的。 陶瓷圆盘过滤机：将毛细效应原理应用于脱水过滤，用亲水陶瓷烧结氧化铝制成陶瓷过滤板，取代传统的滤片和滤布。 水平带式真空过滤机：由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布调偏装置、滤布张紧装置、驱动装置、洗涤装置和机架等部件组成，首先料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上，料浆在真空的作用下进行过滤，抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。洗涤后的滤饼再次经真空脱水、吸干、运行至滤布转向处，依靠自重卸除，滤袋和滤布在返回时经洗涤获得再生。 管式压滤机：管式压滤机由一根或多根钻孔管组成，这些管由支撑板支撑排列在受压的筒体容器内，有卧式和立式两种类型。 优点：更换过滤介质容易，过滤周期可根据需要调节，滤饼损失量小，滤液在壳内容易排净，得到的滤饼含湿量小且维修方便。 缺点：更换介质等需人工操作，密度大的颗粒可能沉积在封头与管板组成的加料室内。 适用：小型工厂和中试场合，过滤较细颗粒物料。 离心过滤机：该类机充分利用重力和离心力场，间歇式：操作特点：间歇进料、间歇卸料。按结构形式可分为三足式、上悬式、卧式刮刀离心机、翻袋式离心机等； 连续式：按照卸料方式又可分为活塞推料、离心卸料、振动卸料、进动卸料和螺旋卸料等。 膜过滤技术：膜分离作为一种新兴的高效的分离、浓缩、提纯及净化技术，发展极为迅速，已得到广泛应用。膜过滤技术包括微滤（0.02-2.0μm）、超滤（0.002-0.2μm）、反渗透（5-15埃）、纳滤（15-30埃）及离子交换等。与传统的分离过程相比，具有无相变、设备简单、操作容易、能耗低和对所处理的物料无污染等优点。 超滤和微滤采用“筛分”原理分离，即认为膜具有无数微孔，这些实际存在的不同孔径的孔眼，像筛子一样截留住直径大于孔径的溶质和颗粒，从而达到分离目的。 反渗透是与自然渗透过程相反的膜分离过程，都是通过半透膜来完成的。在浓溶液一侧施加比自然渗透压更高的压力，迫使浓溶液的溶剂反向渗透过膜，流向稀溶液一侧，从而达到分离提纯的目的。渗透压的大小与溶液性质有关而与膜无关。物质迁移过程常用氢键理论、优先吸附-毛细管流动理论、溶解扩散理论来解释。 纳滤又称低压反渗透，分离性能介于反渗透与超滤之间，允许一些无机盐和某些溶剂透过膜从而达到分离目的。兼有反渗透和超滤的工作原理。 研究趋势：