主讲人林凤仪经理.pptVIP

* SFT廠區生產追蹤系統的簡單定義: 1. 目的: 掌握現場資訊與流程，有效銜接與落實生產管理循環，提昇企業競爭力- // 過去一般中小企業不易確實掌握現場生產資訊(例如: ERP較少管控生產流程與現場資訊)，以至於無法讓生產流程順暢且即時的串接(如: 何時可以入庫? 何時可以發放母製令? 何時該補開製令?)，更不易有系統化的方式落實生產管理循環(Planning [ERP, APS]-Execution [SFT] - Performance Review [ERP, BI])。 2. 過程(手段/方法) : 有效管控在製品生產流程與順序- 著重於流程控管(process control)，例如: 在製品的製程生產順序(op1-op2-op3…)與生產派工順序(簡易線上派工或與APS整合)，SFT有彈性的流程結構，可以符合中小企業製造現場，對於製程順序彈性調整的要求。因為來自於內部或外在環境的改變，生產線需要能落實新的生產計劃，例如: 因新增訂單或產能不足，需要即時調整生產計劃，SFT除了可以提供簡易派工外，並可以將APS或排程系統規劃的建議派工順序實際顯現在生產現場(生產執行看板)，讓作業人員有所依循。 即時反應生產現場作業資訊- 除了一般作業資料收集(可以透過條碼, 手動輸入或未來的設備整合等等)，彙整並且告知相關人員相關資訊(如: 現場WIP資訊查詢)或主動顯示(電子看