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图2-22-3 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-4 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-5 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-6 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-7 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-8 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-9 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-10 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-11 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-12 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-13 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-14 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-15 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-16 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-17 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-18 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-19 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-20 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-21 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-22 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-23 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-22-24 ￠3.5/3×60m回转窑控系统 图2-23 水泥窑PLC梯形图程序（1） 图2-23 水泥窑PLC梯形图程序（2） 图2-23 水泥窑PLC梯形图程序（3） 图2-23 水泥窑PLC梯形图程序（4） 图2-23 水泥窑PLC梯形图程序（5） 2.5.7 梯形图软件设计 1．闪烁信号的产生 在程序的开始是一系列定时程序代码，主要用于产生报警用的闪烁信号。闪烁信号有两种方式：快闪和慢闪。它是利用定时器的常开、常闭触点产生一系列不同频率的方波输出。一般情况下，M200为快闪信号。只有在按下消警按钮SB2(I073)后，M200才转为慢闪信号，即周期较长的方波。 程序如图2-13所示。 图2-13 闪烁信号的产生程序 2．主减速机润滑站起动及抗干扰措施 在回转窑主机开机前，应先开启主减速机润滑站，只有当其正常工作后才能启动主电机或辅助电机，这是系统工艺所要求的连锁条件。油泵电机起动后要先延时1分钟，目的是消除干扰。润滑站刚起动时油压较低，这时应采取延时的措施，等待运行一段时间后，再采用报警和投入辅助油泵电机的动作，否则会造成频繁的动作和虚假的报警。若延时一段时间或辅助泵投入运行后，压力依然低于0.1 MPa，则应产生声光报警信号。具体的过程可查阅完整的程序。 3．主减速机润滑站冷却水的投入和关闭 当油温高于45℃时，电接点温度计常开触点2ST2.2(I053)闭合，驱动电磁水阀的中间继电器线圈2KA3(Q007)通电吸合，冷却水投入，使油温下降。当油温降到35℃时，电接点温度计常闭触点2ST2.1断开，电磁水阀中间继电器线圈2KA3失电，冷却水停止。 程序如图2-14所示。 图2-14 冷却水的投入与关闭程序 4．润滑站综合起停 当现地控制和集中控制转换开关SA1在现地控制方向时，通过按下油泵起动按钮2SB1，润滑站综合起动辅助继电器M030应带电。当按下停止按钮时，M030失电。M030为PLC的的内部辅助继电器，主要是为了油泵电机起停编程方便而设置的。当转换开关SA1在集中控制方向时，来自总厂DCS的远程起动信号和停止信号也应使辅助继电器M031带电或失电。 程序如图2-15所示。 图2-15 润滑站起停程序 5．主减速机润滑站油泵电机的工作 油泵电机的控制属程序设计中的重要内容，现以1# 油泵电机为例，说明油泵电机的编程要点。在进行梯形图设计时，采用四种方式起停1# 油泵电机，这也是梯形图中四条回路的编程原理。 (1) 当1# 油泵为主油泵并处于现场操作时，按下起动按钮2SB1，PLC内部辅助继电器M030得电，1# 油泵被投入运行。当按下停止按钮2SB2时，1#油泵停止工作。 (2) 1# 泵为辅助油泵时，当2# 泵出现故障时，2# 油泵会停止运行，2# 泵接触器2KM2失电，Q005常闭触点闭合，将使得1# 泵回路接通，1# 泵代替2# 泵投入运行。 (3) 当转换开关在集中控制的位置，1# 泵为主电机时，M031得电，1# 泵投入运行，当接收到来自总厂的远程停止信号后，1# 泵停止工作。 (4) 当在现