固定管板式换热器毕业设计中期答辩.ppt

固定管板式换热器设计 中期答辩 装备132 蔡庆龙 目录 1.原始数据 2.工艺计算 3.工艺结构尺寸 4.换热器核算 5.强度计算 6.以后进度安排 1.原始数据 2.工艺计算 2.1热流量计算 qm1=9.72kg/s Q=2027.59KW 2.2冷却水用量计算 qm2=24.3kg/s 2.3平均传热温度 △tm=32.74℃ 2.4估算传热面积 S=61.932m2 3.工艺结构尺寸 3.1管内流速和换热管 u1=1.5m/s 换热管φ19×2.0mm 3.2管程数和传热管数 单程传热管数Ns=92根 传热管总长度L=11.28m 管程数 Np=2 所以选6管程，每管程为2m 传热管总数Nt=552根 3.3平均传热温差校正 P=0.286, R=2.5, ￠=0.806 平均传热温差△tm=26.34℃ 3.4传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每层内均按正三角形排列，隔板两侧选用正方形排列，取管心距 a=1.25*19=23.75mm 隔板中心到其最近一排管中心距离 a1=a/2+6=18mm 各程相邻管的管心距为24mm 管数的分程方法：每一程的管数应大致相等，因为是6管程，且每一种的管数为92根，应采用平方分法，此方法便于接管。 3.5壳体内径 D=700mm 3.6折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度 h=175mm 取折流间距 di=400mm 折流板数目 Nb=4块 查表厚度为12mm，管孔直径为19.8mm 3.7接管 壳程流体进出口接管内径为： di1=91mm 根据标准选择接管114*6，根据标准选择接管法兰200/160,l=8,M16,8个，厚度18mm 管程流体进出口接管内径为： di2=144mm 根据标准选择接管168*7，根据标准选择接管法兰300/250,l=26,M24,8个，厚度20mm 3.8拉杆 拉杆直径为12mm，查得拉杆数量为8根， 拉杆两端螺纹为M10。 3.9定距管 根据标准选择定距管为19*2.5mm。 4.换热器核算 4.1壳程对流传热系数 a0=511.22w/(m2*k) 4.2管内表面传热系数 a1=1661.8w/(m2*k) 4.3污垢热阻和管壁热阻 Ro=0.0004m2*℃/w, Ri=0.0002m2*℃/w Rw=0.00005m2*℃/w 4.4传热系数 Kji=293.67w/m2* ℃ 4.5传热面积裕度 Aji=210.89m2 , Ap=263.46m2 Aji/Ap=1.241.25,符合 4.6壁温计算 Tw=56.9 ℃ 4.7热转换器内流体的流动阻力 管程10^4pa22400pa10^5pa,符合 壳程10^4pa14450pa10^5pa,符合 5.强度计算 5.1壳程圆筒壁厚设计 Tn=10mm的16MnR钢板 水压试验：133.24Mpa0.9Rel=247.5Mpa 5.2封头壁厚设计 Tn=10mm的15crmo钢板 水压试验：166.56Mpa0.9Rel=247.5Mpa 5.3管箱法兰选择 Di=700，Db=815，Df=860，D4=763 b0=16，b1=26,bf=52,H=120,M24,n=28 5.4管板计算 管板厚度T1=60mm 5.5膨胀节判断 [q]=42MPa 由于管板的拉脱应力校核通过，所以不