仓库日常管理作业培训报告.ppt

仓库管理 ----仓库日常管理作业　　　 课程目的 认识仓库在生产企业物流中的作用和意义 仓库的组织架构与职能 仓库日常管理作业 仓库在生产企业物流中的作用和意义 仓库的组织架构与职能 仓库与物料日常管理作业 仓库的区域规划与布置 物料标识（一般性标识、检验状态标识、追溯性标识） 物料的进出库管理、进出库原则 仓库和物料账务管理 仓库物料的储存和防护要求 物料一般维护规范 仓库的盘点作业 仓库的区域规划与布置 物料包装及标识 仓库物料的储存 物料一般维护规范 固定包装,标识完整规范 确定每种物料当前的包装方式和单位包装的数量 在各个环节尽量保留高级别的包装完整及标识 统一规则 材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，收发处所的放置 及时更新 实物数量标识的实时更新 帐卡的及时处理 零头最少化 在零散物料未使用完前，不拆封新的包装 每个使用单元只存在一个零头 对大包装物料可同时供多个单元使用 暂时不用的材料零头及时清点 随时整理整合 多批次物资及时合并整合,摆放整齐 减少同种材料的分布点 不便整合的要一一标注 物料的进出库管理、进出库原则 物料收(退)货及入库作业 信息核对《送货单》《采购单》 凭《送货单》点收物料 报检/验收入库，来货不合格品管理 收货入库交接环节 物料发放/退仓作业 物料发放的方式 领料单的审核 物料出库的原则 工单领料流程 生产退料流程 生产入库作业 依《生产入库单》及工单工艺清单清点其配件是否成套，经质检检验合格后方可办理入仓手续。若经检验不合格需退回车间返工后重新报检直至合格后才能入仓。保证入仓物料摆放整齐有序，标识清晰规范。在审核《生产入库单》前需检查对应工单的领料情况，若有异常需经处理确认后方可审核。 材料销售及成品B仓发/退货作业 材料/战略销售 材料/战略销退 不合格物料管理/材料暂存仓和借出仓作业 不合格物料处理流程 定期清理材料暂存仓物料及跟进借出仓未归还物料 仓库的盘点作业 * * 对物品进行保管，并对其进行数量、质量管理和控制；是生产物资活动状况的信息源 是连接供/产/销环节的中转站,其管理业务贯穿生产经营全过程,是一个重要辅助单位 供应商 仓库 生产 销售 仓库 部门领导 仓库主管 零件仓 原材料仓 综合仓 化学品仓 半成品仓 底盘仓 需考虑的因素 设置待检区/物料暂存区/不合格品存放区/发货区等 各仓库库存物资存放区按管理种类进行分区，各区依储存方法规划储位并编号(依库号/仓位号/货架号/层号定位原则) 固定库位/活动库位/看板库位 绘制仓库平面图,仓库区域规划需明确消防器材及消防通道的位置 物料包装标识的要素 检验状态标识 追溯性标识 包装要求及合格证书 物料整理规范 仓库储存三原则 仓库储注意事项 仓库管理的账物卡证 物料收(退)货及入库作业 物料发放/退仓作业 生产入库作业 成品B仓发货作业 不合格物料管理 材料暂存仓和借出仓作业 供应商送货 送货单 采购单 核对单物 是否一致 YES NO 补发或改单 报检单 合格 材料入库单 审核入库 入账 单据分发 保存 退货 不合格 不合格品报告单 让步接收/车间返修 PMC 制单 仓库审核 发料 生产点收 签单 单据入账 生产领料单 仓库点收 并报检 入 主要仓库 合格 不合格 待退换货 入材料 暂存仓 单据入账 《不合格品处理单》 生产退料单 领料需求 领用生产材料 领用售后备件柴油等 领用劳保用品 领用低值易耗品 领用辅助材料 领用设备维修件 生产领料单5401 生产领料单5402 定额 非定额 对应工单 不能对应工单 辅材领料单1104 成品返工 使用调拨单将物料调拨至相应售后仓 劳保领料单1105 领用技术开发品 低值领料单1106 退料流程参照上述流程 物料发放/退仓作业 返工 生产完工 生产入库单5801/5802 报检单 检核工单 领料情况 OK 依工单工艺 清单清点 审核入账 单据分发保存 合格 不合格 材料/战略销售 销货单 销售订单 备货 发货 单据回签审核 单据分发保存 销售退货 销售订单 销退单 点收货物 报检 审核入仓 合格 单据分发保存 不合格 返修 完工 审请报废 返修送货 库存 不合格物料 调拨单 入材料暂存仓 不合格品报告单 待退换 返修 审请报废 无法处理 材料借出单 退换货返修 车间 不合格物料 不合格品报告单 审请报废 无法处理 待退换 返修 退料单 材料归还单 合格 入主要仓库 盘点的目的 盘点的方法 盘点的步骤 差异分析及盈亏处理 管理绩效分析及改进措施 是通过规范的作业流程对物资的收发结存进行管控，确保库存物资的有效性，保障生产的正