零件图ppt课件.pptVIP

铣刀头，它包括了轴套、轮盘和箱体类零件。本章以铣刀头中的典型零件，以及另一个机器中的叉架类零件（以后给出）为例，从其用途、表达方案、尺寸标注等方面进行—些重点分析。 1. 件表面微小不平的情况 表面轮廓 Ra L=取样长度 OX– 基准线 2. 廓算术平均偏差Ra 3. 不同加工方法可能达到的表面粗糙度 1．在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3．受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。 4．配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。 5．运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。 6．一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。 （二）表面粗糙度的选用 2H H 60° 60° （1）表面的粗糙度符号的画法 （2）表面粗糙度符号的意义及说明 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。 基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 a1、a2—粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。 b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。 c—取样长度（单位为毫米）。 d—加工纹理方向符号。 e—加工余量（单位为毫米）。 f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。 b c/f a1 a2 d (e) （3）表面粗糙度高度参数Ra的注写及意义 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 6.3 用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3μm。 6.3 12.5 6.3 用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为12.5μm，最小允许值为6.3μm。 图例1 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。 不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。 带有横线的表面粗糙度符号的注法。 图例2 用细线相连的表面只标注一次。 当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。 图例3 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。 也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。 图例4 齿槽与键槽的注法。 图例5 二、极限与配合的概念及标注 （一） 极限与配合的概念 1．零件的互换性 2．极限的有关术语 3．配合的有关术语 （二）极限与配合的选用 （三）极限与配合的标注 1．在装配图中的标注方法 2．在零件图中的标注方法 1．零件的互换性 (1）基本尺寸 （2）实际尺寸（3）极限尺寸（4）极限偏差（5）尺寸公差 （6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 （7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至IT18等级依次降低。 （8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。 （9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 孔 孔的最大极限尺寸 公差 孔的最小极限尺寸 下偏差EI 轴 上偏差es 下偏差ei 零线 轴的最大极限尺寸 轴的最小极限尺寸 公差 上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸 = 上偏差－下偏差 上偏差ES 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例