淮南瓦斯抽采管理规定.doc

瓦斯抽采管理规定 一、严格各项制度管理： （一）矿长、总工程师亲自抓抽采工作，建立专职抽采队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽采工作。 （二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件，不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。 （三）备采面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场设计必须爬至煤层顶板10m。 （四）实行计划管理，每月由通风科制定瓦斯抽采计划报总工程师批准后列入矿月度生产计划。瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立，管路铺设，钻孔施工数量和抽采量。 （五）抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。 （六）泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。瓦斯抽采泵站不准无计划停泵。瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水。 （七）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐，且要平行巷道腰线。抽采顶板钻场内的顶板钻孔（包括边孔）的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐；高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。抽采管路拆除必须经通风队同意并按指定位置予以拆除。 （八）抽采钻场（钻孔）有测定记录牌板，各种记录、台帐齐全。 （九）瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。 （十）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》第146、147、148条规定。 （十一）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》第147条规定。另外： 1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板； 2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐； 3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘； 4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上； 5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（1＃、2＃、3＃顺次编号管理）。 （十二）按时完成抽采量计划。采用混合抽采方式，矿井瓦斯抽采率不小于25％。 （十三）所有的孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及以下管径的孔板流量计必须安设同径的旁通管。 （十四）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。 （十五）瓦斯抽采泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每小时测定记录一次抽采瓦斯浓度，抽采负压和孔板压差等抽采参数，保证数据齐全，准确可靠。 （十六）井下抽采泵站内瓦斯浓度每班检查不少于3次，泵站内空气瓦斯浓度不得大于0.5％，排气末端的瓦斯浓度必须在30米范围内被混合到规程允许的限度以内。 （十七）综采工作面过钻场时的要求 1、回采工作面在距钻场30m时，生产单位负责在钻场内打两个木垛，木垛必须接顶接实有劲，以保护钻孔，减少变形量。 2、通风队要加强钻场内的瓦斯检查，发现有瓦斯积聚，必须及时采取有效措施处理，并打上栅栏，揭示警标。 3、工作面在过钻场时尽可能不破坏顶板，保护好钻场及木垛、抽采软管及干管，不得随意甩管。 4、抽采队在工作面过钻场20m前，新钻场要合茬并网抽采，并准备好施工顶板穿层孔工具，若过钻场抽采效果差，应根据情况及时施工穿层钻孔抽采瓦斯，消除瓦斯超限隐患。 5、在钻场进入采面老塘后（距煤壁8-10m左右时），抽采队要根据情况及时通知施工单位拆除抽采干管，直至新钻场，并及时将出口闷实不漏气。 6、施工单位在接到拆管命令后，与抽采队共同选定时间、班次停泵拆卸，拆卸时要杜绝敲砸，避免产生火花。 二、规范技术管理 （一）突出危险掘进工作面和瓦斯绝对涌出量大于3m3/min、炮后瓦斯经常超限、有瓦斯异常涌出现象、或预测突出指标超限的掘进工作面以及石门揭穿突出煤层工作面，必须实施巷帮钻场深孔连续抽采措施，并确保掘进迎头钻孔每平方米不得少于2个，否则，必须停止掘进。 凡瓦斯绝对涌出量大于5m3/min，或者用通风方法解决瓦斯问题不合理的采煤工作面，必须采用以高抽巷或顶板走钻孔为主、以穿层和顺层孔、上隅角采空区抽采等为辅的综合治理瓦斯措施。 （二）在编制需抽采的采区（工作面）设计时，必须考虑抽采工作，使抽采设计与采区（工作面）设计同步，以保证有3个月以上的预抽时间。 （三）凡是进行局部瓦斯抽采的采掘工作面，必须编制瓦斯抽采设计，报矿总工程师批准，设计内容应包括： 1、工作面概况。 2、工作面瓦斯储量，预计抽采量和预抽时间。 3、抽采方法与抽采工艺。 4、安全技术措施等。 （四）对已批准的抽采设计需修