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基于制品挤压方法的研究 　　摘 要： 挤压方法的选择是挤压过程中最重要的环节，也是编制挤压工艺的首选任务。就挤压发的优越性、挤压原理及挤压方法的分类，还有具体管材、空心型材的挤压方法。为以后在生产实践中得以应用 关键词： 挤压方法；模具；正挤压 中图分类号：TG146 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210101－01 制品在现实生产中随处可见，包括（板材、带材、条材、箔材、管材、棒材、型材、线材、粉材、锻件和模锻件、冷压件等）制品按工件在变形过程中的受力与变形方式（应力－应变状态），铝及铝合金加工可分为轧制、挤压、拉拔、锻造、旋压、成形加工（如冷冲压、冷变、深冲等）及深度加工等。但挤压有着其他加工方法所没有的优越性 1 挤压法的优越性 作为生产管、棒、型材以及线坯的挤压法与其他加工方法，如型材轧制和斜扎穿孔相比具有以下优点： 1）具有比轧制更为强烈的三向应力状态图，金属可以发挥其最大的塑性。因此可以加工用轧制或锻造加工油困难甚至无法加工的金属材料。对于要进行轧制或锻造的脆性材料，如钨和钼等，为了改善其组织和性能，可以采用挤压法先对锭坯进行开坯 2）挤压法不只是可以在一台设备上生产形状简单的管、棒和型材，而且可以生产断面极其复杂的，以及变断面的管材和型材。这些产品一般用轧制法生产时非常困难，甚至是不可能的，或者虽可以滚压成型、焊接和铣削等加工方法生产，但是很不经济的 3）具有极大的灵活性。在同一台设备上能够生产出很多的产品品种和规格。当从一种品种或规格改换成产另一种品种或规格的制品时，操作极为方便、简单，只需要更换相应的模具即可，而所占的工作时间很短。因此，挤压法非常适合于生产小批量、多品种和多规格的产品 4）产品尺寸精确，表面质量高。热挤压制品的精确度和光洁度介于热轧和冷轧、冷拔或机械加工之间。用挤压法可以生产出的型材最小断面尺寸可达2mm，厚度为0.3mm，其尺寸偏差为名义尺寸的+0.5%，制品的表面粗糙度Ra可达1.6到2.5um 2 挤压方法及其工作原理 挤压成形是对盛在容器（挤压筒）内的金属锭坯施加外力，使之从特定的模孔中流出，从而获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。铝工业上广泛应用的几种主要挤压方法：正挤压法、反挤压法、管材挤压法、连续挤压法等 1）挤压不同金属及其合金的管、棒、型材时，可以选择不同的挤压方法。选择时，应考虑以下几个方面：① 在旋动的挤压机上实现所需工艺的可能性；② 挤压条件下被挤金属材料的高温塑性；③ 挤压过程中能否满足产品的质量要求；根据被挤压金属材料的不同特性，可以采用不同的挤压技术 2）不同性能的合金品种采用不同挤压方法：① 脱皮挤压用于挤压因金属流动不均匀而生成挤压缩尾的铜合金材料，如黄铜和青铜。② 静液挤压用于挤压低塑性金属材料、复合金属制品、粉末材料成型，以及断面形状复杂的制品。③ 等温挤压用于挤压热塑性较差的合金材料如硬铝合金，和挤压后立即淬火，要求沿长度上性能均一的合金材料，如LD31锻铝合金等。④ 焊接挤压用于挤压焊合性能良好的、断面形状复杂空心型材或圆形、方形管材的合金材料，如铝、镁、钛及其合金 3）挤压对流动不均匀性敏感的合金材料：① 润滑挤压与金属接触的工具如挤压筒、挤压模于穿孔针的表面上，涂以润滑剂以改善表面摩擦条件，减少所缩尾于压余长度。② 反向挤压挤压筒内不存在正向挤压所有的锭、铜间相对运动，无摩擦阻力，使流动较为均匀。③ 有效摩擦挤压挤压筒相对锭坯移向挤压模的速度快。筒壁对锭坯作用的摩擦力为促进外层金属流动的动力，致使筒内金属外层流动较之内层快 3 管材的热挤压方法 热挤压管材可用空心锭－挤压针法、实心锭－穿孔针法，也可用实心锭－组合模法进行挤压。管材主要用正向挤压法生产，近年采，由于挤压机结构的改进和新型工具的出现，反挤压法获得一定的发展。挤压管材时，可润滑挤压筒，也可不润滑挤压筒 管材的焊合挤压（分流组合模挤压）法：焊合挤压又称组合模挤压，是利用挤压轴把作用力传递给金属，流动的金属通过模子的前端部分被分劈成两股或多股金属流，然后在模子焊合室内重新组合，并在高温高压高真空条件下焊合成管材。用这种方法可在各种形式的挤压机上采用实心铸锭获得任何形状的空心制品，所以，在软合金挤压时得到广泛的应用。平面组合模主要用于挤压纯铝及软合金管材。舌型模挤压的挤压力可较平面分流组合模的低15%～20%，因而有时也用来挤压小直径硬合金管材 4 空心型材的挤压方法 4.1 管式挤压及其工艺特点 管式挤压方法与挤压圆管的方法相似，在带有单动针或随动针的挤压机上进行，可以用空心铸锭，也可以用实心铸锭经穿孔后挤压。这种方法对挤压内孔为圆形的单孔的大型或中型空心型材特