轨道基础交底探讨.doc

一、工程概况 条形基础长为126米，截面尺寸为800mm*800mm，箍筋10@150(4)、上部钢筋825、下部钢筋825、构造钢筋416、拉结筋8@300，混凝土型号为C30。 二、施工准备 (一)作业条件 1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 2、完成基槽验线预检手续。 材质要求 1、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告。 2、钢筋要有材质证明、复试报告。 (三)工器具 备有手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。 三、施工工艺 土方开挖→人工清理结构面或坑底渣土→钢筋绑扎→预埋件安装（预埋件施工前加工完成）→安装模板→浇筑砼→砼结构养护→人工拆除模板。 （一）模板工程 1.材料选择 模板采用δ=12mm厚清水模板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.模板安装 1）轨道基础模板体系 3.模板拆除 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。 4、模板安装质量标准 1）模板安装允许偏差及检查方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差值(mm) 检查方法 轴线位移 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面模内尺寸 基础 ±10 钢尺检查 相临两表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺塞尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 预埋件和预留空洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋螺栓 中心线位置 2 预埋管、预留孔中心线位置 3 外露长度 +10，0 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 2）模板安装质量保证措施 （1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。 （2）模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。 （3）模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。 （4）模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。 （5）砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。 （二）、钢筋工程 钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，25（250mm）截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式,其余钢筋绑扎搭接。 A.钢筋的搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定： 序号 具体规定 1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25% B.钢筋的焊接 采用帮条焊或搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。 焊条选用E43与E55。单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。 C.钢筋的绑扎 （1）钢筋绑扎施工 工艺流程：弹轴线→运钢筋到使用部位→绑扎下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放马凳→绑上部钢筋→设置定位框→安装预埋件→基础钢筋验收 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 检查底部下层钢筋施工合格后，放置底部混凝土保护层用砖垫块，垫块厚度等于保护层厚度35mm。按每1000mm距离梅花型摆放。 （2）质量要求 A.允许偏差和检查方法 钢筋工程