电杆工艺技术规程01课件.docVIP

制订：费海斌 审核：蒋建新 批准：陈文合 1 总则 1.1 为贯彻GB4623-2006《环形筋混凝土电杆》国家标准，加强企业管理，保证产品质量，特制定本规程。 1.2 本规程适用于依据GB4623-2006《环形筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。 1.3 凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GBJ204《钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204《钢筋混凝土工程施工及验收规范GBJ204《钢筋混凝土工程施工及验收规范mm，且不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4；针片状颗粒不得超过10%；其各项要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。 2.5 水 拌合混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，水质应符合JGJ63《混凝土拌合用水标准》。 2.6 外加剂 外加剂的质量应符合GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性实验方法》的有关规定，经试验后，选用合适的品种并确定其掺量。严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 钢筋加工和半成品骨架技术要求 3.1 钢筋 3.1.1 钢筋不得有紧缩，表面不得有裂纹、损伤；钢筋和钢丝表面应洁净，如有油渍、漆污及浮锈等应在使用前清除干净。 3.1.2 预应力钢丝应采用变截面钢丝。 3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。 3.2 钢筋加工 3.2.1 预应力钢筋经调直、定长切断后的长度偏差应不大于钢筋全长的1.5/10000。 3.2.2 非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。 3.2.3 对焊接头的质量要求：接头处钢筋的轴向偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，其轴线曲折的倾角不得超过4°。接头应焊透，不得有夹杂物、气泡等缺陷。 3.2.4 热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。冷拉总延伸率： Ⅰ级钢不大于10%，Ⅱ级钢不大于5.5%，Ⅲ级钢不大于5%，Ⅳ级钢不大于4%，5号钢不大于6%。 3.2.5 热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ～Ⅳ级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。 3.3 半成品骨架 3.3.1 钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。 3.3.2 螺旋筋的直径、螺距布置应符合以下规定： 3.3.2.1螺旋筋的直径：稍径≤190mm的锥形杆或直径≤250mm的等径杆，螺旋筋的直径宜采用3.0mm；稍径≥190mm的锥形杆或直径≥300mm的等径杆，螺旋筋的直径宜采用4.0mm。 3.3.2.2稍径≤150mm的杆段，螺距≤150mm，稍径或等径的直径≥170mm的杆段，螺距≤100mm，直径≥190mm的杆段，螺距为50-100mm。 3.3.3 预应力钢筋半成品 3.3.3.1预应力钢筋镦头强度不低于该材料标准强度的95%（达不到时可降低强度使用）；镦头的直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍，其偏心不应大于0.12钢筋直径，镦头后的钢筋长度相对误差不应大于2/10000；应设专人操作，镦头应一次成型，不得重镦，不得歪斜和有裂纹，否则必须重新更换单根主筋。 3.3.3.2架立圈要求圆正，椭圆度及外径偏差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架力圈接头力求重合，并按规格堆放，不得混放。 3.3.3.3预应力钢筋的架力圈应与纵筋垂直，采用18-22号铁丝与主筋绑扎牢固。热轧光圆钢筋和热轧螺纹钢筋的架力圈应用电弧焊接。 3.3.3.4预应力钢筋的骨架制作，分模外成型和模内成型两种工艺，无论采用哪种工艺，预应力主筋均应沿电杆环向截面均匀布置，架力圈垂直主筋，螺旋筋在骨架两端密绕3-5圈。 3.3.4 普通钢筋半成品 3.3.4.1对焊接头在500mm或不小于主筋直径30倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的50%。 3.3.4.2主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径30倍的区间范围内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的50%。 3.3.4.3架立圈要求圆正，椭圆度及外径偏差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架力圈应用电弧焊接与主筋焊接牢固并与主筋垂直。 3.3.4.4螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应密绕3-5圈。 3.3.4.5用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满