新型节能导线在输电线路工程中的应用技术.docVIP

新型节能导线工程应用技术 一、概述 导线作为输送功率的载体，一直是输电线路设计的核心内容，导线的每次技术进步和改良创新都能够巨大的经济和社会效益。 图1-3-1 普通钢芯铝绞线结构图 进入21世纪，国家大力倡行节能减排，国网公司也积极应用“新材料、新技术和新工艺”，以达到环友好和资源节约，因此输电线路的节能耗成为关注点。同时随着我国电线电缆行业制造技术和工艺的进步，五花八门的新型导线层出不穷，在提供了更多选择的同时，也造成了一定的混乱甚至是安全隐患。因此必须区分新建线路和改造线路的不同需求，从而有针对性地合理选用新型导线，更好地贯彻“两型三新”的建设原则。在国家电网公司基建部的大力推动和指导下，经过建设、科研、设计单位和制造企业的通力合作，梳理、总结和规范了适合新建线路应用的新型节能导线，并开展了系统的试点应用和推广工作。 二、技术原理 （一）导线节能技术原理 （1）导线节能技术分类 近年来，我国线缆行业发展较快，为达到增容、节能、改善弧垂特性和防振、防腐性能、降低噪声和电晕等目标，出现了各式各样的新型导线产品，其中很多导线都能达到节能的效果。宽泛地说，只要在同等截面水平下，单位长度电阻低于常规钢芯铝绞线的导线，都可以称为节能导线。这些新型导线主要通过三类技术原理来降低电阻损耗： 一是采用退火工艺处理的软铝代替电工硬铝，导电率可由61%IACS提高到63%IACS。主要代表产品有钢芯软铝绞线、应力转移型特强钢芯软铝导线、复合芯软铝倍容量导线等。 二是采用具有一定强度和导电率的铝合金代替钢芯和部分乃至全部电工硬铝，在保证机械强度的同时，总的直流电阻可降低3%左右，并且没有钢芯的磁滞涡流损耗。主要代表产品有铝合金芯铝绞线、中强度全铝合金绞线等。 三是保持钢芯铝绞线的结构形式不变，通过材料和工艺手段提高硬铝的导电率，实现63%IACS的高导电硬铝。主要产品为钢芯高导电率铝绞线。 （2）软铝类节能导线 将拉制的铝线经退火工艺处理，使其再结晶变成软铝线，一般电阻率在0.027151-0.027367Ω·mm2/m，导电率可提升到63%IACS，比普通的硬铝线高出约2%IACS 图1-3-2 钢芯软铝绞线ACSS/TW结构图 由于软铝线的机械为60~90MPa，比普通硬铝线的机械强度低很多，因此钢芯软铝绞线施工和运行过程中，导线的机械载荷主要由钢芯来承担，铝线股对导线的主要贡献是承载电流而不承担绞线载荷，因此导线运行在高温时不会因铝线强度发生软化而受到影响。由于软铝线具有较高的伸长率为20%~30%，比普通硬铝线的伸长率（1.2%~2.0%）高很多，因此可以充分发挥钢芯的承力作用。 钢芯软铝线的运行工作温度完全由钢芯的软化特性所决定。由于钢芯的再结晶温度较高，可以在较高的温度下保持正常的机械强度，其允许运行工作温度较普通钢芯铝绞线高很多，从而相同截面钢芯软铝绞线的载流量比钢芯铝绞线高1倍。 应力转移型特强钢芯软型铝导线 由我国江苏通光集团自主开发的应力转移型特强钢芯软型铝导线是在钢芯软铝ACSS/TW的基础上又作进一步提高，其中的铝线股主要采用SZ形它使导线更为紧密导线在生产过程钢铝之间应力转移技术，使热膨胀系数较小的钢芯承担导线的主要应力，导线的温度—弧垂曲线的拐点（应力转移点）向较低的温度移动，从常用的钢芯铝绞线的拐点温度110～115左右，可以移至40至20（即移至制造时的工作温度左右）其移动量可控常规间隙型导线在施工现场的应力转移工作变成在导线制造过程中完成，保证了应力转移的准确与施工的便利。该导线的最高温度可达到10℃，增容100％ 图1-3-3 钢芯软铝绞线ACSS/TW结构图 3）碳纤维复合材料芯碳纤维复合材料芯导线的种类，按碳纤维复合材料芯的形状可以分为多股绞合碳纤维单股芯棒按导体材料可分为硬铝软铝耐热铝合金按导体的形状可分为圆线型线两类。多股绞合碳纤维硬铝单股芯棒单股芯棒碳纤维复合材料芯碳纤维复合材料芯碳纤维复合材料芯美国Composite Technology Corporation（CTC，Irvine, CA）研制开发的碳纤维复合材料芯软铝导线 (Aluminum Conductor Composite Core，简称ACCC) 为代表（如图-4所示。其芯线是由碳纤维为中心层和玻璃纤维包覆制成的单根芯棒，将碳纤维与玻璃纤维进行预拉伸后，在环氧树脂浸渍耐冲击性、抗拉应力和弯曲应力然后在高温模中固化成型为复合材料芯线。其导体为梯形截面的铝线股。 图-4 ACCC导线（左）与ACSR导线（右） 复合材料芯碳纤维复合芯/ 性能 镀锌钢丝 G1A 电工硬铝 LY9 高强度铝合金LHA1 高强度铝合金LHA2 中强度铝合金LHA3 抗拉强度（MPa） （3.5mm） 1290~ 1340 165~200 325 2