改善耐火材料及工艺条件提高转炉炉龄(摘译).pdfVIP

、 (!) I 改善耐火材料及工艺条件提高转炉炉龄 (摘译) 译 扬立志校 IEI新制钢吴制铁所第二炼钢广的 18of 转炉于 1984年 1O月开始实行顶底复吹操 作，目前是 1吹 1(炉体交换式)的高生产、 高运行率作业 。 投产初期，因风 口周围、炉膛上部损伤 严重 ，炉龄只有 2ooo次左右 其后 由于进行 了耐火材料结构和惨补方法的改善，炉龄上 升到3000次以上。再后来，由于转炉 内村耐 火材料材质和结构的改善，提高了熔损部强 度，以及工艺条件的改善，最近的6个炉役 (2年 3个月)炉龄都保持在 5000次以上 设备概要及工艺条件 第二炼钢厂主要生产普通钢，是 日新吴 炉壳容积 298m 制铁所的主要生产线，在转炉一RH一连铸一 有效窖积 1Som 高度 9．2rn 热轧的直接连接工艺中，转炉是以1吹1炉 直径 7．1m 体交换方式进行高运转率作业的。 高，直径 1．30 图 1为转炉炉村剖面圈及顶底复吹设备 概要 。 I炉子十数 1／1炉庠交换式 转炉剖面的特征是：①双出钢 口保证出 炉容量 185t 钢时间及修补的高教化 {②锥角大；③用一 底畎气体量 0．OSrn’／rain ·t 层长尺寸的MgO--C砖砌筑结构。特别是后 风 口数 最多 6十，最少 4个 面所述的锥角大 ，是影响炉龄的重要因素。 图 1 LD转炉 内衬剖面图及设备概要 图2为转炉炉龄的变化及操作概况。 第二炼钢广采用铁水预处理脱硫，转炉 工作层砖由于前期脱落造成热喷补量增加和 顶底复吹冶炼 ，RH脱气处理等工艺，在这些 由此造成生产损失时间上升；②免铁水及装 工艺条件下，最近转炉 6个炉役的炉龄都超 生铁时，由于冲击力造成的炉墙的机械磨损 · 过 5000次。 ③底吹风 口寿命 从耐火材料技术和降低出 钢温度，提高直接 出钢率等操作技术方面对 提高寿命的对策 这些因素实施了各种改善对策，使炉龄稳定 影响炉体寿命的因素有三个，①锥角部 地达到了5000次以上。 ·38· 1997年第 4期 薤 1gg0 1991 1992 1993 1994 运行天数 ]13 99 l¨l2ll聃 112 儿3141 “】l39 】30】33】34 6000- 530053705444