浅析主体结构工程施工中出现质量问题.doc

浅析主体结构工程施工中出现的质量问题 　　摘　要：近年来，随着我国经济建设的发展，工程质量问题逐渐成为大家关注的焦点。这些问题通常是：倒塌事故，开裂事故，错位事故，边坡支护事故，沉降事故，功能事故，安装事故，管理事故等。下面针对建筑工程主体结构工程施工中出现的质量问题进行剖析。 关键词：工程质量；结构；措施 中图分类号：G48 　文献标识码：A　　　DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2012.05.015 文章编号：1672-0407(2012）05-027-02　　　收稿日期：2012-03-28 1.钢筋错位现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。原因是钢筋未按照设计或放样尺寸进行加工和安装；钢筋现场放样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞位移后，在混凝土初凝前，没能及时被校正；保护层垫块尺寸或安装位置不准确。应采取的措施：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场放样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。 2.混凝土强度等级偏低的现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。原因是配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定；拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比实验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。拌制混凝土时投料计量有误。混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。 应采取的措施是拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关标准。还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，先检后用。切勿先用后检。不能混合使用不同品种的水泥。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥；用于混凝土中的砂应控制泥和有机质的含量。 砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验；混凝土掺外加剂，在使用前，必须了解不同外加剂性能和使用条件，查阅出厂产品说明书，不能盲目照搬，外加剂的使用应严格执行现行技术规范，外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，外加剂的品种、掺量必须根据混凝土性能的要求、施工和气候条件、混凝土采用的原材料和配合比等因素，通过试验，调整后确定。掺用含氯盐的外加剂时，要特别注意其对钢筋锈蚀和对混凝土的腐蚀。蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土，不宜用引气剂和引气减水剂。 合理的混凝土配合比由实验室通过试验确定，除满足强度、耐久性、塌落度要求和经济合理要求外，应该具有施工要求的和易性。配制混凝土必须准确按质量比计量投料。混凝土强度主要取决于水泥石强度及其与骨料表面的黏强度，而水泥石强度及其与骨料的黏强度又与水泥强度等级、水灰比及骨料性质有密切关系。混凝土强度水灰比越小，水泥石的强度越高，与骨料黏结力也越高。适当控制水灰比及水泥用量，是决定混凝土密实性的主要因素。 混凝土拌和必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料――水泥――细骨料――水，并严格控制搅拌时间。混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。控制好混凝土的浇筑和振捣质量。控制好混凝土的养护温度和湿度。混凝土的硬化，关键在于水泥的水化作用，温度升高，水泥水化速度加快，因而混凝土强度发展也快。反之发展将相应迟缓。因此，在夏季施工中应特别注意浇水，保持必要的湿度，在冬季特别注意保持必要温度。 3.混凝土表面缺陷现象：拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。 原因：模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。采取的措施：模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。 4.混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大的现象是混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。原因是没有按施工图进行施工放线或误差过大。模板的强度和刚度不足。模板支撑基座不实，受力变形大。应采取的措施：施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。模板及其支撑必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。要确保模