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浅析汽轮机旁路阀与内漏处理 　　摘 要：旁路系统将锅炉产生的蒸汽部分或全部绕过汽轮机而引到低一些的压力和温度的蒸汽管道或凝汽器中。旁路系统主要用于解决锅炉和汽机用汽量之间的不平衡，以保障机组的安全稳定运行，改善机组启停和接带负荷的特性。而旁路系统中的减温减压阀（简称旁路阀）是其中的核心部件，减温减压阀的泄漏威胁着发电机组的正常运行，阻止旁路阀门泄漏缺陷的发生，能够减少发电机组因旁路阀的故障而停机的发生，能够延长机组的安全经济运行寿命 关键词：汽轮机；旁路系统；内漏；影响原因；处理方案 1 概述 目前普遍认为，汽轮机旁路系统类型有以下四种：高压旁路串联低压旁路，再并联大庞路的三级旁路，高低压二级串联旁路系统，一级大庞路系统以及三用阀旁路系统。采用的具体类型根据机组的需要而定，如华能玉环1000MW超超临界机组旁路系统采用高低压二级串联旁路，而邹县1000MW超超临界机组采用的为一级大庞路类型 高低压二级串联旁路系统，具有改善机组启动性能，保护再热器、配合机组控制系统实现调节负荷及超压安全保护等诸多功能，在大型中间再热机组中得到广泛应用。高低压二级串联旁路系统一般由旁路阀和减温水调节阀、减温水隔离阀所组成，二级串联旁路系统图如图1 2 旁路阀现存问题 从目前旁路阀实际使用情况看，阀门内漏的问题时有发生，内漏产生的影响主要有如下几方面：（1）旁路阀发生内漏后阀后管道可能超温运行，给系统的安全运行埋下隐患。（2）旁路阀减温水的经常性投用可能导致机组启停阶段冷再热蒸汽管道积水，存在引发水锤甚至产生汽轮机进水的隐患。（3）低压旁路阀的泄漏会使高温蒸汽直径排入凝汽器，增加凝汽器热负荷，影响机组真空度，严重影响机组的安全经济运行。（4）低压旁路阀泄漏的高温蒸汽，如果没有得到足够的减温进入凝汽器，会对凝汽器产生较大的热冲击，容易引起凝汽器内部构件的损坏。（5）旁路系统的内漏使得高品质蒸汽不能完成预定做功流程，对机组的经济性有较大影响 3 问题分析 经过分析认为影响旁路阀门内漏的因素：（1）湿蒸汽对密封面冲蚀的结果。在锅炉启动阶段，阀前蒸汽能否保证有足够的过热度与管道系统布置，有无疏水和预热，以及启动运行方式等有很大关系，否则容易产生湿蒸汽或凝结水，阀门小开度时密封面易受到水蚀和冲刷。（2）阀瓣、阀座等阀门内件产生热变形。由于阀门内介质为高温高压蒸汽，阀门内部组件包括阀瓣、阀座产生蠕变，疲劳等情况，导致材料性能缩减较快，内件运行中产生热变形，阀瓣与阀座的密封面达不到使用的要求产生泄露。（3）有些旁路阀处于蒸汽管道末端，管路吹扫不干净，存留的金属杂质、固体颗粒滞留导致阀门密封面不严密。（4）控制系统的参数设定不当。（5）启闭力矩小导致阀门密封面密封比压不足。（6）执行机构调整不到位。（7）阀门设计、安装或检修的质量没有达到要求 4 处理方案 （1）系统检修和施工后采取防护措施保证系统管路的清洁。（2）在具有节流孔结构的阀门中，可采用在阀笼底部扩孔开槽的方法，在密封面圆周制造更多空隙，减少管路中的杂质、固体颗粒、氧化皮等对密封面的破坏。（3）在旁路入口管的合适位置加装蒸汽过滤器。蒸汽过滤器为三通管件，进出口与管道焊接，内设滤网能拆卸，可以定期清理。蒸汽过滤器的使用能够有效防止杂质、颗粒对密封面的破坏，如图2所示。（4）在某些发电机组的旁路设计中，旁路阀仅在机组正常运行时起快开快关功能，在锅炉超压时旁路阀不参与主蒸汽的调节。因此，在旁路阀前设置隔离阀，先于旁路阀开启和关闭，以此来改善旁路阀的工作环境。（5）对高、低压旁系统的控制参数进行优化。（6）对旁路阀门进行修复，对存在的缺陷进行分析，重点检查阀门内件的表面质量、尺寸、硬度、密封面的表面粗糙度等是否能满足使用的要求，按照缺陷的性质进行修复或更换，按规定进行装配，使阀门修复和检修后的阀门满足机组运行的要求 5 阀门密封面的恢复 对于出现内漏的旁路减温减压阀，尽管产生内漏的原因可能是多方面的，采取的方法可能是多种多样的，但阀门的密封面恢复仍然是不可缺少的。密封面的恢复是阀门检修中最为困难的项目，必须保证阀瓣与阀座密封面在结构、尺寸、材质、硬度、表面粗糙度、力学性能、抗冲刷能力、抗腐蚀能力等方面满足阀门使用的要求 由于密封面堆焊司太立合金最为常见，现以基体母材A182F91堆焊钴基硬质合金Stellite6过程中需要注意的问题进行说明，以此寻求修复该类产品的一种可行方案，应具有一定的代表性 （1）控制预热温度和层间温度防止氢致裂纹的产生。本例中，预热温度100～150℃，层间温度控制在300℃以内，基体母材热影响区（HAZ）基本上转化为马氏体组织，可以避免氢致裂纹的产生。（2）通过对焊接电流、焊接速度的控制防止热影响区（HAZ）组织劣化。