浅谈电机传感器信号转换.doc

浅谈电机传感器信号的转换 　　摘 要：以供水企业的大型电机作为研究对象，针对大型电机自有的传感器，阐述电机传感器检测的存在意义;针对自动化泵站的推进，利用大型电机自有传感器进行PLC采样存在的问题，提出传感器信号转换的设想，对方案进行对比，分析，并结合实际使用状况进行方案优化 关键词：电机;传感器;PLC采样 中图分类号：TM921 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0074-02 1 概 述 随着城市集约化供水的推进和水厂无人值班或少人值守工作的展开，对水厂的生产运行和管理提出了新的要求，也对水厂自动化技术提出了更高的要求。泵站自动化主要由数据采集、数据分析、控制执行、数据刷新等四部分组成，其中数据采集是自动化系统提供泵站所有基础数据，诸如温度、压力等;作为PLC系统分析判断的依据，需要把原有设备检测数据提供转换给计算机监控系统并用于分析，尤其是提供城市供水管网压力的大型机泵 2 检测的意义 2.1 概 况 三相异步电机在对称三相定子绕组中通入对称的三相交流电，建立有一定极数、一定大小、空间分布接近正弦波的旋转磁场;电机在运行过程中需通入适当的电流，则电机定子温度将上升最终达到一个稳定值，但若通过的定子电流长时间过高或超过额定值易造成定子绝缘损坏，定子温度急剧升高将缩短电机使用寿命，因此电机定子温度关系着大型异步电机正常运行 对旋转电机来说，轴承是电机不可或缺的部分，其一为支承轴及转子组件并保持其轴线的旋转精度，其二为减少转子与定子支承件之间的摩擦和磨损。轴承性能和寿命直接影响到电机的性能和寿命，而其温度反映着电机机械部分在运行过程中轴承配合度与偏心、润滑油状况 在运行过程中大型异步电机会产生大量的热量，尤其是电机定子、轴承。定子绕组的散热通过电机外加空空冷却器来降温，由空空冷却器吸入冷空气来帮助定子绕组降低温度;对于轴承的散热是通过间接散热的方式，使轴承浸入装填润滑油的油缸内且在油缸内壁添加冷却水盘向管，把轴承的热量传递给油缸内的润滑油，再由盘向管内的冷却水帮助润滑油降温 2.2 检测的必要性 为了确保电机能正常运行，保证在降温措施下定子与轴承的温度在合理的范围内，需要对定子与轴承进行实时温度检测。定子与轴承监测是通过电机出厂配置的Pt100热电阻输出，Pt100的阻值跟温度的变化成正比，当Pt100温度为0℃时它的阻值为100欧姆，在100℃时它的阻值约为138.5欧姆。金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示，即 Rt=Rt0[1+α（t-t0）] 式中，Rt为温度t时的阻值; Rt0为温度t0（通常t0=0 ℃）时对应电阻值; α为温度系数 基于热电阻的阻值低，为了避免测量误差，确保精度采取了温度补偿措施，使用了三线制的铂热电阻，然后在温度数显表上显示定子与轴承的温度，通过人工观察记录温度 轴承的降温是通过润滑油的热交换来进行的，电机内的润滑油不仅起轴承降温作用，还能减小电机运行中轴承的摩擦，但加注过多的润滑油会导致轴承散热效果不佳，加注过少会导致轴承磨损加剧，因此轴承油位也是决定轴承温度大型电机运行正常的参考数据，通过人工定时定点检测油杯液面位置 3 数据采样 3.1 PLC采样存在的问题 泵站自动化意味着尽可能少的人工介入设备采样分析，能极大节省劳动力和减少人为的感官误差，而以往通过人工观察检测各检测点已不合适，应运用PLC相关模块或通过转换使PLC能采集数据 在定子与轴承的温度采集上，完全可由PLC的温度输入模块来采集，提供给PLC监控系统分析判断。在电机轴承油缸油位取样采集上，电机无信号线以供仪表输出，无法直接通过PLC模块来采集油缸油位数据，需要通过改造把油缸油位数据直接转换成PLC能采集的数据 3.2 原因分析及相应对策 PLC输入模块有开关量输入与模拟量输入模块，模拟量是表示在一定范围内连续变化的任意取值，通常用于采集和表示电压电流、频率或液位等参数 针对电机油缸油位的变化，可运用模拟量输入模块能详细体现油缸油位及其连续变化，但在具体使用中需要对大型电机加装液位传感器和变送器、更换双绞线屏蔽线路，使用性价比不高;在实际使用中，针对电机油缸油位在合理区间内即可，无需过程中的油位数据输入，而使用开关量输入模块，只需设定油缸油位的上下两极限位置，当油缸油位到达极限位置向PLC输入信号即可，因此选用开关量输入模块向PLC提供采样数据 基于电机轴承油缸油位取样采集上，电机无信号线以供输入，我们应用ZWX型轴承油位信号器来转换，其中轴承油位信号器有呼吸孔，使油位信号器内外通气、气压相同，确保信号器内的油位与电机轴承油缸油位基准高度保持一致;其次还