烧结脱硫雾化器中浮球液位计故`障浅析.doc

烧结脱硫雾化器中浮球液位计故障浅析 　　【摘 要】 本文简要介绍重钢2#烧结脱硫雾化器原理、设备组成，针对设备运行过程中出现的润滑油箱高液位报警导致的停机故障现象，与电气、机械专业在故障处理中积极配合，采取有效的应对措施，解决满负荷生产环境下的脱硫设备连续运行的需求，并为消化吸收进口脱硫雾化器设备打下基础 【关键词】 脱硫雾化器 润滑油箱 浮球液位计 PLC 1 前言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是国家经济水平和综合国力的重要标志，钢铁发展直接影响着与其相关的国防工业及建筑、机械、造船、汽车、家电等行业。随着国际产业的转移和中国国民经济的快速发展，中国钢铁工业取得了巨大成就。但随着不断扩展的产能，已经产生了越来越严重的烟气污染问题。而烧结工艺又是钢铁生产烟气排放的重点污染源，排放的SO2占钢铁工业总排放量的70%，个别地区甚至达到了90%，[1]其对环境的破坏已引起社会的广泛关注。至新环保法从筹划到实施多年来，我国烧结厂在烟气除尘方面做了大量的工作，成果较为显著 二氧化硫对人体的危害是相当严重的，可以引发多种疾病，特别是对农作物和植物的生长率影响更是显而易见，可以使森林的生长率下降和农作物减产.环境污染不仅严重危害烧结工作者的身体健康，甚至直接危及到整个钢铁企业的持续、稳定和健康发展。因此，改善烧结环境对提高企业的环境效益、社会效益和经济效益均具有非常重要的现实意义 2 烧结脱硫工艺原理及系统介绍 2.1 烧结脱硫方法简述 当前国内烧结烟气脱硫方法以脱硫剂参与化学反应时的状态分为：湿法、干法、半干法 （1）湿法脱硫。湿法脱硫是脱硫剂为液态状态下进行脱硫和副产物处理的烧结烟气脱硫技术。目前主要应用有：石灰石-石膏法、氨法、离子液法、镁法等，较多选择是石灰石-石膏法。该方法的优点：应用比较成熟，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂价格便宜，有一定的除尘效果，副产品可以利用。缺点：有设备腐蚀，废水量较大，运行维护量较大 （2）干法脱硫。干法脱硫是脱硫剂在干燥状态下进行脱硫和副产物处理的烧结烟气脱硫技术。目前主要应用有：循环流化床法、活性炭吸附法和密相干塔法等，较多选择是循环流化床法。该方法的优点：系统阻力低，水耗小，脱硫效率高，吸收塔占地面积少，不需要考虑防腐，投资相对较小，运行维护较容易，部分产物可循环利用。缺点：易发生脱硫床塌床，管道堵塞、管道局部结露等现象 （3）半干法脱硫。半干法脱硫是带有少量水的脱硫剂与烟气反应，进行脱硫和副产物处理的烧结烟气脱硫技术。目前主要应用有：旋转喷雾（SDA）法、LEC法等，应用较多的是SDA法。该方法的优点：系统简单、易于操作、易于维护；脱硫效率较高，能达90%以上；钙硫比较低，在1.1-1.3之间；投资少；运行成本低；部分产物可循环利用。缺点：雾化器喷嘴存在堵塞和副产物难以利用问题。[2] 2.2 烧结脱硫工艺原理及系统介绍 旋转喷雾（SDA）法烟气脱硫技术最早由丹麦Niro公司发明，同时将技术给转让美国BW公司，在国际上已经得到较好的应用 SDA法烟气脱硫工艺原理：采用的脱硫剂为CaO含量较高的石灰，石灰仓内的粉状石灰经螺旋称重输送机定量送至消化槽消化，制成高浓度浆，随后进入配浆槽，通过槽上过滤器滤除大颗粒杂质，在槽内用水将浓浆稀释到需要的20%左右浓度，再经过泵打入石灰石储罐之上的振动筛（网眼直径约1.5mm），除去大颗粒杂质，过滤后的石灰乳流入石灰乳储罐，用泵送入高位给料罐备用，见图1 SDA法烟气脱硫工艺工艺流程包括：吸收剂制备、吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气的接触混合、液滴蒸发与SO2吸收、灰渣排出和灰渣再循环，其中吸收剂浆液雾化、雾粒与烟气接触混合、液滴蒸发与SO2吸收在旋转喷雾干燥吸收塔内进行，钙硫比1.4～1.5，脱硫效率达到90%以上，脱除几乎全SO3。[3] 3 烧结脱硫雾化器自停机故障处理 3.1 故障现象 烧结脱硫设备在正常生产过程中突然发生自停，接中控室操作工电话，及时到达现场。通过WINCC监控软件画面，发现系统已经按照故障停机工艺步骤完成停机，调取PLC记录，发现在停机程序启动前已经出现雾化器轴润滑油箱高油位报警，该报警在程序中为故障停机条件之一 3.2 故障分析 通过查看PLC程序及雾化器制造随机说明书，了解故障停机步骤为：（1）停止对雾化器的液料供应；（2）关闭雾化轮的保护水供应；（3）延时2秒；（4）关闭雾化电机；（5）等待雾化轮至停止润滑（完全静止）；（6）关闭油泵；（7）关闭油冷却器的水供给 如果是油箱油位高报警时间持续900秒以上，开始执行停机程序，显示报警雾化器停止运行 初步判断故障范围在油箱位置 3.3 故障处理 由于该设备为德国GEA的F