研制满足双喜盛世双叶组加料后同步掺配工艺要求生产设备布局.doc

研制满足双喜盛世双叶组加料后同步掺配工艺要求的生产设备布局 　　1　引言 双喜盛世是广东中烟即将于2010年下半年推出的一个定位中高端市场的卷烟牌号，该卷烟牌号出自双喜品牌最新的高端产品制作平台，汇集12项专利技术打造，并综合运用了优化培育低焦烟叶良种、定向醇化、柔性制烟工艺等最新的技术，因此双喜盛世对卷烟工艺提出了更高和更复杂的要求，特别是在制丝阶段提出的双叶组加料后同步掺配的工艺要求，对于制丝车间现有只能满足单叶组加料工艺的生产流程来说是一个极大的挑战 2　工艺要求分析 制丝车间目前在产双喜的制丝工艺要求为： 双喜盛世的制丝工艺要求为： 因此，结合两者制丝工艺要求分析可知，双喜盛世制丝工艺的特点在于： （1）烤烟叶组和薄片叶组松散回潮后需要分别贮存及分别加料； （2）加料后的薄片叶组在加料筒出口输送带处与加料后的烤烟叶组均匀同步掺配，然后输送入贮柜，等待进入下一个工序 即重新设计和完善生产设备布局的关键点是加料工段 3　提出方案并选择最佳方案 3.1　依据双喜盛世制丝工艺在加料工序的特殊要求，提出以下两个生产流程的设计方案，此两个方案的生产设备布局可以同时满足双喜盛世和在产双喜的制丝工艺要求 方案一如下图1示 图1　加料工段生产流程方案一 方案说明：（1）a、生产双喜盛世时物料输送路线：薄片叶组加料后经211#→212#（→601A#→601B#→605E#（贮柜，薄片叶组在此贮柜暂存）； b、烤烟叶组加料后，经211#→212#→601A#（输送机，双向）→601#（输送机）； c、此时薄片出柜：605E#（贮柜）　→606A#（输送机，双向，原为单向）→601D#→601#，即薄片与烤烟在601#输送机处实现同步掺配，然后经601#→602#　→605A/B/C/D#贮柜→切丝工段 简述：薄片叶组加料后先入605E#贮柜暂存，再与加料后的烤烟叶组在601#输送机处进行同步掺配，之后送入605A/B/C/D#贮柜（其中之一） （2）生产目前在产双喜时物料输送路线：由于无同步掺配要求，烟叶加料后可按双喜盛世的物料输送路线输送至605A/B/C/D/E#贮柜，605E#贮柜的烟叶可以经606A#输送机（双向）反转至606C#输送机，直接将物料送至切丝工段 方案二如下图2示： 方案说明：（1）a、生产双喜盛世时物料输送路线：薄片叶组加料后经211#→212#→601A#（输送机，双向）→601B#或602#→605A/B/C/D/E#（贮柜，薄片叶组可在此五个贮柜中任选一个贮柜暂存）；b、烤烟加料后，经211#→212#→601A#（输送机，双向）→605A/B/C/D/E#（贮柜，烤烟叶组可在此五个贮柜中任选一个贮柜暂存）；c、此时薄片出柜：605A/B/C/D/E#　（五个贮柜之一）　→606#（输送机，双向，原为单向）或606A#（输送机，双向，原为单向）→601D#→212#，即薄片与烤烟在212#输送机处实现同步掺配，然后经601#（输送机）→601A#（输送机，双向）　→605A/B/C/D/E#贮柜（返回）→切丝工段 简述：薄片叶组加料后入605A/B/C/D/E#贮柜（其中之一）暂存，再与加料后的烤烟叶组在212#输送机处进行同步掺配，之后送入605A/B/C/D/E#贮柜（其中之一） （2）生产目前在产双喜时物料输送路线：由于无同步掺配要求，烟叶加料后可按双喜盛世的物料输送路线输送至605A/B/C/D/E#贮柜，605E#贮柜的烟叶可以经606A#输送机（双向）反转至606C#输送机，直接将物料送至切丝工段 3.2　两个方案的优、缺点比较如下 2.充分利用了现场空间； 3.实现对现场空间及设备布局的优化利用。 1.可利用605A/B/C/D/E#贮柜存放加料后的薄片叶组； 2.可满足大批量生产双喜盛世的要求 缺点 1.只能利用605E#贮柜存放加料后的薄片叶组，若大批量生产双喜盛世会影响其它牌号双喜的生产。 1.需更新设备较多，为9台； 2.606#输送机改为双向后向北突出，影响车间主通道的通行效率和安全性 3.3　方案比较及最佳方案选择： 两个方案的比较基于以下三个方面的考虑： （1）根据公司生产管理部对双喜盛世产量的规划，未来两年的产量约为1万大箱，折合成制丝产量约为2-4批/月。按车间目前平均9批/天、22个工作日/月的产量，双喜盛世约占月产量的1.01%-2.02%，即双喜盛世未来两年的不会进行大批量生产； （2）606#贮柜出料输送机向车间主通道突出1米，影响车间通道的通行效率和安全性； （3）方案二需更新的设备数量最多，工程量最大