移动(固定)式皮带机综合管理.doc

移动(固定)式皮带机综合管理 　　摘　要：随着煤（岩巷）掘进机的广泛推广使用和耙矸机――皮带――耙矸机出矸系统的推广使用，皮带机在掘进、开拓领域内越来越倍受推广，在巷道施工设计中优先考虑使用的运输设备。皮带机运输比传统的矿车出矸相比更安全、高效，省去如调度绞车、电机车等众多设备，便于维护和操作，目前已普遍应用于淮南矿业集团矿业工程分公司岩巷综掘、炮掘施工中，本文通过近几年来皮带机在实际使用过程总结的经验和做法，着重治理皮带机机头、机尾运行阻力；中间架皮带跑偏防治；综合管理等，共同探讨如何更好的维护、管理皮带机 关键词：综掘施工；皮带机；经验　；　管理 中图分类号：　X752　文献标识码：A 1皮带机与轨道交叉 1.1　轨道在皮带上方 在轨道下方顺皮带机走向卧底1.2米左右，皮带从轨道下方敷设穿过，上方敷设轨道，车辆可以正常通行，皮带正常运行，相互不影响。缺点：卧底工作量较大，不可在卧底处安装皮带机机尾缓冲架，皮带撒矸，人员无法清理，只适用于中间皮带。该方法在低矮巷道适用 1.2　轨道在皮带下方 皮带架在与轨道交叉处架高，使其高度满足车辆通行高度。通过架高H架，使皮带机中间架每架逐渐加高200毫米，根据实际运输要求，增高至合适高度，轨道不需要挪动。该方法使用范围较广，比较方便，可在加高处设转载点，便于人员清理撒矸 2移动皮带机机尾改进 考虑到皮带机尾之所以会全部在矸石和淤泥中行进，原因有两点：一是自身太重接地比压过大，二是机尾前方矸石和淤泥过多，如果接地比压减小，整个机尾架便会浮于矸石之上；如果机尾前方的矸石和淤泥能被船头状或犁状物体分拨至机尾两侧，机尾下方自然干净。我们采取以下几点做法： 2.1　在机尾架和每节缓冲架滑撬下方加焊钢板以增大接地面积，减少接地比压，经过计算其接地比压只有改进前的20%　，在综掘机拉皮带机机尾时机尾架可以浮在浮矸之上 2.2　机尾架前端加工成船头样式清扫器，在拉皮带机机尾的同时，船头式清扫器会将机尾前方的浮矸、淤泥等杂物分拨至机尾两侧，减少后面缓冲架滑撬的阻力，而且整条皮带机机尾会高于底板很多，便于清理少量的回头矸石和转载点撒矸 2.3　在机尾缓冲架与滑橇之间安装加高台，从机尾改向滚筒向后分别加高120mm、140mm|、160mm、180mm、200mm|、220mm，使整个皮带机机尾呈斜坡状抬高，皮带彻底脱离极矸淤泥，皮带机机尾下层皮带直托辊可以正常安装，皮带运行阻力减至最小；皮带机机尾面向综掘机方向呈下坡，利于机尾和皮带机中间H架搭接；二运小跑车在机尾跑道上移动时，越往皮带机头方向越高，避免使二运机尾与皮带机改向滚筒发生碰撞，发生二运机尾压住皮带机机尾滚筒，造成机尾滚筒、二运机尾架损坏和撕皮带现象 3中间皮带自动调偏装置 皮带跑偏调整通常是通过调整托辊与运行皮带的夹角，来使皮带保持居中运行。皮带正常不跑偏时，托辊与皮带运行方向呈90°夹角，当皮带向一侧跑偏时我们通过移动跑偏一侧的托辊挂钩，使托辊挂钩向皮带运行方向移动；或移动另一侧托辊，使托辊挂钩逆皮带运行方向移动，直到皮带居中运行为止。如下面示意图所示。当一个托辊调节范围达到极限时，可继续调节前后托辊，直到皮带运行居中为止 通过阐述皮带跑偏调整的方法，我们可以分析出其工作原理：托辊与皮带运行方向所呈夹角为锐角时托辊与皮带通过摩擦产生一方向指向托辊与皮带夹角为钝角一侧的摩擦力，在托辊可调范围内锐角越小（钝角越大）摩擦力越大，就是日常工作中，托辊调整幅度越大皮带移动越明显的原因 皮带跑偏的原因：接头皮带扣订偏、移动皮带机尾拉偏、转载点煤（矸）压偏、皮带老化受力不均匀等。传统皮带调偏的方法较为简单实用，但是需要人员不断的巡视、不断的调整，特别是接头皮带扣订偏、转载点煤（矸）压偏、皮带老化跑偏现象，不是连续跑偏，而是一段正一段偏，单纯靠人工很难确保皮带不跑偏，是造成皮带中途撒煤（矸）的主要原因。我们通过设计加工中途皮带自动调偏装置来解决这一问题 皮带自动调偏装置工作原理及结构：上面我们分析了皮带调偏的工作原理，是通过调整托辊与皮带的夹角来实现皮带调偏。人工调整皮带调整的是整条托辊（直托辊、两节托辊、三节托辊），调整后始终保持最后的调整状态，若遇皮带间歇性跑偏，皮带会跑向另一侧，即便是机修工不停巡视、调整也很难达到预想的效果 我们将托辊分为左右两部分（如皮带自动调偏装置安装示意图），通过自制托辊架，将两根直辊固定，左右两根直辊一头固定在托辊架中心，另外一头分别固定在左右两边纵梁之上，两根直辊和皮带（向着皮带运行的方向）的夹角均为锐角，角度可调，但两边角度必须一致才能达到最好的自动调偏效果。两边的直辊均是处在最大的皮带调偏角度，产生最大的调偏摩擦力，左边托辊与皮带产生的摩