电站锅炉_第十一章课件.ppt

锅炉原理 课件;积灰与结渣;积灰与结渣;*;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;积灰与结渣;*;碱金属反应;*;SiO2的反应和酸碱反应;对流受热面的积灰与防止 尾部受热面的积灰;空气预热器的积灰 管式空气预热器的积灰;*;*;回转式空气预热器;尾部受热面积灰的减轻和防止;*;选择适当的烟气通道截面积 对燃烧易积灰和腐蚀的煤，除适当加厚传热元件的壁厚以延长其使用寿命外，必要时应加大烟气通道截面积。管式空预器管径可选择 15代替 40。，并且可选择低温级的管径和管箱边界处管径，使其大于高温级和大于低温级中间管处的管径。 回转式预热器的下部冷端可采用12~15mm板间隙。热管式空气预热器烟气侧的肋片间距可取8~10mm或更高些。;*;受热面磨损;磨损及危害;磨损的机理;垂直冲击引起的磨损叫冲击磨损。垂直冲击时，灰粒对管子作用力的方向是管子表面的法线方向，因此，其现象是在正对气流方向管子表面有明显的麻点。 斜向冲击时，灰粒对管子的作用力可分解为切向分力和法向分力。法向分力产生冲击磨损；切向分力对管壁起切削作用，称为切削磨损。两者的大小取决于烟气对管子的冲击角度。;煤及煤灰的磨损特性 原煤中的磨蚀性矿物质 引起锅炉受热面磨损的是飞灰中的磨蚀成分，它们主要来自原煤中一些具有磨蚀性能的矿物质。 对于含湿量一定的煤，其可磨性系数的大小取决于煤质的硬度，而影响煤质硬度的因素是煤中的含碳量。纯煤的硬度不高，维氏硬度在10~70以内，比一般的锅炉用钢的维氏硬度(200左右)低得多。因此，不含矿物质的纯煤不会引起明显的金属磨损。 下表列出了烟煤中不同矿物质的硬度值。;煤粉灰的磨损特性 煤中矿物质经过炉内燃烧以后，其磨蚀特性将发生很多变化。 铝硅酸盐的玻璃化 石英颗粒的部分玻璃化 黄铁矿转化成氧化铁球粒 碳酸盐的分解 粉煤灰颗粒的外表特征;煤粉灰的磨蚀特性的判断 灰的相对磨损指数;普华磨损特性指数;*;管壁磨损量的近似计算;磨损的影响因素 影响飞灰磨损的主要因素有烟气流速、飞灰浓度、灰粒特性、管束结构特性等。;*;*;磨损的防止;*;*;管式空气预热器的防磨装置是加装防磨短管，如图所示。它是在管子入口段内套或外部焊接一段保护短管，该保护短管磨损后，在检修时可以更换。 ;*;受热面的腐蚀;腐蚀及危害;*;受热面的高温腐蚀与防治措施;硫酸盐型腐蚀;另一种途径是碱金属的叫硫酸熔盐腐蚀。燃烧产生的硫的氧化物穿过疏松多孔的表面熔渣和浮灰层与沉积在水冷壁管子表面的碱金属硫酸盐反应，生成熔点较低的酸性硫酸盐——焦硫酸盐： ;*;*;原子态硫引起的高温腐蚀;H2S气体引起的腐蚀;*;*;*;还原性气氛引起的腐蚀;高温对流受热面的高温腐蚀;影响高温腐蚀的因素;*;*;*;*;*;*;*;防止高温腐蚀的措施;*;受热面的低温腐蚀与防治措施 低温腐蚀机理及其危害 低温腐蚀机理;*;低温腐蚀危害 导致空气预热器穿孔，一方面使送、引风机负荷增加，大量空气漏人烟气中，一方面因空气不足造成燃烧恶化，另电耗增大； 造成低温戮结性积灰，在锅炉运行中难以清除，不仅影响传热，使排烟温度升高，而且严重时堵塞烟气通道，引风阻力增加，锅炉出力下降，严重时被迫停炉清灰； 严重的腐蚀将导致大量受热面更换，造成经济上的巨大损失。;烟气露点(???露点)的确定;腐蚀速度;*;*;*;影响低温腐蚀的因素;*;防止或减轻低温腐蚀的措施;空气预热器进口装设暖风器 暖风器装在送风机与预热器之间，利用汽轮机低压抽汽来加热冷空气。加装暖风器可使预热器进口的空气温度提高到80℃左右，但也会使排烟温度提高。 ;减少烟气中的SO3含量 燃料脱硫。原煤洗选可除去40%的硫分，将原煤加工成水煤浆燃烧，可使70%~90%的黄铁矿去除；;材料问题;珠光体的球化 在低温下，由于原子扩散条件差，这种趋势不能实现；当温度较高时，原子的活动力增强，扩散速度增加，片状渗碳体便逐渐转变成球状，再逐渐聚集成大球团，见图11-18，这种现象称为珠光体的球化。珠光体的球化过程就是碳化物的扩散过程，因此与球化过程进行的同时，碳化物在钢中的分布也将发生变化。 ;*;受热面管的过热与过烧 在锅炉使用过程中，由于管理不善或运行不当，也会造成锅炉某些主要部件的材料局部超温，导致严重损坏。根据超温的程度和超温时间的长短，钢材会发生氧化脱碳、过热和过烧现象。;*