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车削螺纹时常见故障及解决方法 　　摘 要：本人主要介绍分析了车削螺纹时螺纹表面粗糙故障、中径不正确故障、螺距故障、乱扣故障、啃刀故障等几种常见故障并提出了针对性的解决方法 关键词：车削螺纹 常见故障 中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（a）-0075-01 机械制造业中，经常使用带螺纹的零件。对带螺纹零件的加工，目前最常用的方法就是车削。一般情况下，使用卧式车床进行带螺纹零件的加工处理时，卧式车床可以加工出不同类型以及标准的螺纹零件。但是不管使用车削螺纹技术进行哪种类型或者标准的螺纹零件的加工制作，在进行加工制作的过程中，都需要对于车床的主轴以及车床刀具之间的运动距离关系，保持车削螺纹时，车床的主轴每转动一圈时，车床刀具的运动情况是均匀移动一个导程距离。在进行车削螺纹加工制作时，车床主轴与车床刀具之间的运动关系主要是车削螺纹加工时，车床主轴运动带动整个车床工件同时进行运转工作，并且车床运转的过程中，通过车床运转工作的带动影响，由车床的进给箱的变速运转控制，通过车床丝杠与车床溜板箱之间的配合，最终通过车床的开合螺母与车床刀具之间的带动运转作用，实现车床主轴与车床刀具之间的车削螺纹零件的加工制作运转关系 在车削螺纹时，需要进行注意的是，由于车削螺纹过程中会受到一些影响因素对于车床螺纹零件制作加工的影响，导致车削螺纹零件加工制作过程中出现一些故障问题，不仅对于车削螺纹的正常加工制作过程会产生一定的影响，还会对于车削螺纹零件的质量造成一定的影响。因此，在进行车削螺纹加工制作时，应注意结合车削螺纹加工制作实际，对于车削螺纹过程中的故障问题进行处理避免，以保证车削螺纹加工制作质量 1 车削螺纹啃刀故障问题及解决方法 在进行车削螺纹加工制作过程中，出现啃刀故障主要是因为车削螺纹时的车床车刀在安装过程中，由于过高或者过低的不正确安装，导致车床进行螺纹零件加工制作过程中，出现车床车刀的工件装夹不牢固或者是车床车刀出现严重的磨损问题，对于车削螺纹的正常运转以及加工会产生很大的影响 首先，在进行车削螺纹时，如果对于车床车刀的安装中出现车床车刀安装过高或者是车床车刀安装过低的情况时，在车削螺纹时，如果吃刀到达一定的作业深度后，就容易出现车床车刀与车床工件之间卡夹，这种卡夹问题与车削螺纹加工中的运转作用力会造成车床工件发生变形，导致车削螺纹摩擦力增加，出现啃刀故障或者问题。车削螺纹过程中，如果车道安装过低，车削产生的铁屑废料很难排出，车刀产生的力直指工件的中心，再加上螺母与横进丝之间的间距过大，造成吃刀的深度由浅变深，最终导致工件被抬起来，出现啃刀现象。车削螺纹时，为了避免车床啃刀事故或者问题对于车削螺纹的正常运转造成不利影响，应注意在车床啃刀现象出现的第一时间对车床车刀高度进行适当的调整，以保证车窗率车刀刀尖与车床工件轴线之间高度保持一致。在使用粗车或者是使用半精车进行车削螺纹加工时，对于粗车以及半精车车床车刀刀尖与车床工件之间的高度调整，一般都是车床车刀刀尖高度在车床工件中心1%直径处 其次，在车削螺纹时，如果车削螺纹加工的车床工件的装夹不够牢固，那么在进行车削螺纹加工过程中，车床工件自身的刚度就不足以支撑车削螺纹过程中的车削运转作用，致使车床工件对于车削螺纹作用力不能承受，车床工件中出现较大的挠度，或者是车床工件的中心高度与车床车刀之间的高度情况发生变化，导致车床啃刀故障发生。针对这种情况，在进行车削螺纹时应注意要将车床工件夹装装置固紧，以此增加工件的刚度，避免车削螺纹啃刀故障发生 最后，在车削螺纹时，如果车床车刀的磨损情况比较严重，也会对于车削螺纹的正常加工过程出现影响，导致车床啃刀故障发生。因此，在车削螺纹时应注意及时对于车床车刀进行修磨，保证车床车刀的工作效率，避免车削螺纹啃刀故障发生 2 车削螺纹乱扣故障及解决方法 车削螺纹过程中出现的乱扣故障问题主要是指在车削螺纹过程中，由于车床丝杠与车床工件之间的运转不协调，导致车削螺纹乱扣故障的产生 一般情况下，车削螺纹时，出现乱扣故障问题的表现主要有两种。其一，在车削螺纹过程中，如果车削螺纹运转过程中，车床丝杠螺距和车床工件螺距之间的距离设置不符合加工运转要求或者标准时，会导致车削螺纹加工过程中，车床车刀与螺纹零件之间出现乱扣故障，对于车削螺纹的运转稳定性以及安全性都会造成很大的影响。其二，车削螺纹过程中，车床丝杠螺距和车床工件螺距之间的距离设置符合加工运转要求或者标准，但是在车床加工运转过程中，对于加工螺母的开合不符合车削螺纹加工操作规范时，也容易导致车削螺纹出现乱扣故障以及问题。针对车削螺纹过程中乱扣故障以及问题出现的原因，在进行车削螺纹加工中，应注意对于车削螺纹车床丝杠螺距与车床工件螺距进