数控编程与操作第6章.ppt

　　下面举例介绍运用G92指令的对刀方法。 　　例如，在FANUC系统7140型数控铣床上加工工件，编程时把工件坐标系原点设在工件上表面的对称中心上(如图6-3所示)，运用试切法对刀。 　　其操作步骤如下； 　　(1) 启动机床后，启动主轴，选择点动方式，用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件毛坯左侧边缘轻接触，如图6-4(a)所示。按软键选择MDI功能，再选择“MDI运行”，然后输入指令G92 X0，最后按【循环启动】键，此时可看到屏幕上的工件指令坐标X值变为0。 　　(2) 用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件毛坯右侧边缘轻接触，如图6-4(b)所示。将此时屏幕上工件坐标系中的X坐标值记为U，然后在MDI方式下输入指令G92(U/2)，再按【循环启动】键。 　　(3) 用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件毛坯前面(靠近操作者的一边)轻轻接触，如图6-4(c)所示。然后在MDI方式下输入指令G92 Y0并运行。 　　(4) 用手动方式移动铣刀，将铣刀与工件后面(远离操作者的一边)轻轻接触，如图6-4(d)所示。设此刻屏幕上的工件指令坐标Y值为V，然后在MDI方式下输入指令G92 Y(V/2)，并运行。 　　(5) 用手动方式移动铣刀，使铣刀与工件上表面轻轻接触(注意选择加工中将要切去部分的表面处)，然后在MDI方式下输入指令G92 Z0并运行，最后将铣刀提起。 图6-4 试切法对刀示意图 　　通过上述操作后，即将工件坐标系原点设定在工件上表面的中心处，此时将刀具停止在任一适当位置，将程序调试好，即可开始加工零件。但必须注意的是，用此种方法对刀后，程序中不能有G92建立工件坐标系的指令。 　　如果零件是半成品，不允许在表面上有刀具划痕，就必须应用塞尺，而且要记着把塞尺的厚度累加在相应的坐标值中，注意数值的正、负。 　　6．自动运转 　　1) 存储器方式下的自动运转 　　自动运行前必须正确安装工件及相应刀具，并进行对刀操作。其操作步骤如下： 　　(1) 预先将程序存入存储器中。 　　(2) 选择要运转的程序。 　　(3) 将方式选择开关置于【自动】位置。 　　(4) 按【循环启动】键，开始自动运转，“循环启动指示灯”点亮。 　　2) ?MDI方式下的自动运转 　　该方式适于由CRT/MDI操作面板输入一个程序段，然后自动执行。其操作步骤如下： 　　(1) 将方式选择开关置于【MDI】位置。 　　(2) 按主功能的【PRGRM】键。 　　(3) 按【PAGE】键，使画面的左上角显示MDI，如图6-5所示。 　　(4) 由地址键、数字键输入指令或数据，按【INPUT】键确认。 　　(5) 按【START】键或操作面板上的【循环启动】键执行。 　　3) 自动运转的执行 　　开始自动运转后，按以下方式执行程序： 　　(1) 从被指定的程序中，读取一个程序段的指令。 　　(2) 解释已读取的程序段指令。 　　(3) 开始执行指令。 　　(4) 读取下一个程序段的指令。 　　(5) 读取下一个程序段的指令，变为立刻执行的状态。该过程也称为缓冲。 　 图6-5 MDI界面参数输入 　　(6) 前一程序段执行结束，因被缓冲了，所以要立刻执行下一个程序段。 　　(7) 重复执行(4)、(5)，直到自动执行结束。 　　4) 自动运转停止 　　使自动运转停止的方法有两种：预先在程序中想要停止的地方输入停止指令；按操作面板上的按钮使其停止。 　　(1) 程序停止(M00)。执行M00指令之后，自动运转停止。与单程序段停止相同，到此为止的模态信息全部被保存，按【循环启动】键，可使其再开始自动运转。 　　(2) 任选停止(M01)。与M00相同，执行含有M01指令的程序段之后，自动运转停止，但仅限于机床操作面板上的【选择停】开关接通时的状态。 　　(3) 程序结束(M02、M30)。自动运转停止，呈复位状态。 　　(4) 进给保持。在程序运转中，按机床操作面板上的【进给保持】按钮，可使自动运转暂时停止。 　　(5) 复位。由CRT/MDI的复位按钮、外部复位信号可使自动运转停止，呈复位状态。若在移动中复位，机床减速后将停止。 　　7．试运转 　　(1) 全轴机床锁住。若按下机床操作面板上的【锁定】键，机床停止移动，但位置坐标的显示和机床移动时一样。此外，M、S、T功能也可以执行。此开关用于程序的检测。 　　(2) ?Z轴指令取消。若接通Z轴指令取消开关，则手动、自动运转中的Z轴停止移动，位置显示却同其轴实际移动一样被更新。 　　(3) 辅助功能锁住。机床操作面板上的辅助功能【锁定】开关一接通，M、S、T代码的指令被锁住不能执行，M00、M01、M02、M30、M98、M99可以正常执行。辅助功能锁住与机床锁住一样用于程序检测。 　　(4) 进