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管及配件对接 6.焊接接合： ② 焊接位置 ： 对于需承受负荷的焊接，焊接位置必须正确而使得需传送力量的断面积足够，对接是比较受欢迎的。 V型焊道则必须以对应面为准备对应焊接角焊。 对于不同厚度的对焊时，应注意受力时力量的分布。应避免焊道聚集，而不可有焊道交叉、堆焊和焊道聚集的情形。 管及配件对接 6.焊接接合： ② 焊接位置 ： 管及配件对接 6.焊接接合： ③ 应力 ： 当热塑胶焊接时，依不同的焊接方法，将会产生各种应力，在焊缝的应力有交叉的，单独的或在厚材料时有垂直的，这些应力是由于局部受热和不均匀冷却所产生的。 在焊接区的材料受热时会线性膨胀而产生压应力，这种应力会在焊接中消失。在接下来的冷却时，热张应力产生了，然而在焊道断面多纵向应力的产生与焊接程序无关，因为由于前应力的消失以及在开始焊接区热张力的产生。 因此焊接材料区会开始产生相似的张应力，此应力于焊接区产生而残留在焊接的地方。 折焊 1. 此方法为对接的改良法板件的切割边在轻微压力下加热熔化。 厚板件可先铣或锯一小沟痕以节省预热及受热时间。当熔化至所需要深度时（约板2/3至3/4），受热板件去角至70°，以确保折弯后能90°，折钝角对所切割的角度较尖锐。 折焊 2. 在长的折弯件上，冷却后常可见一明显的曲线，除纵向变形完，需特别注意在焊接区的冷却收缩应力。 此应力是由半成品在制造过程中所产生之内部应力所增强，窄边有直立会引起大的变形，宽切刚硬边有直立所产生之变形较小。 对于较厚板件建议在背面使用第二块加热板或使用热空气以防不必要的应力，建议从厚板10mm起在焊接前需在内侧切一约1/3厚板的V型沟槽，此沟槽可避免折弯时在焊接区有太多的聚集，同时不可缩短加热焊接的时间。 各种材质折焊和折弯参考值 材料 温度上限 （oC） 温度下限（oC） 所需时间（mm/S） 折焊 PE 200 140 30 PP 220 150 45 折弯 PE 220 150 45 PP 230 160 45 管及配件对接 1.对接、套接和电焊套接的基本条件 焊接面必须防止不利天气条件（即温度风烈日和零度以下气温）的影响。 如果使用适当的方法，例如预热、覆盖、加热而能保持焊接所需足够的正常管壁温度时，则焊接可在任何的室外温度下实施，在太阳下均匀加热的管应在焊接区适时包覆使管温度均匀。 接气面必须不受污染，在焊接前需立即清洁，对加热元件不相同，必须使用酒精和无纤维纸来清洁。 2.对接 管及配件对接 3.套接 ① 基本条件： 当管和管线零件重叠焊接时，使用一个套筒或喷嘴形热元件，将两面加热至焊接温度后再接合，因管端热元件和套筒的尺寸是配合的，故接合压力是在接合中建立的。 ≥63mm 之PE-HD和PP或 ≥50mm之PVDF，需用设备。 管及配件对接 3.套接 ② 焊缝准备： 管之接合面应使用刮刀刮过配件内部应使用酒精和无纤维纸做彻底清洁。 管末端应成约15o及2mm宽度，当管径小于50mm，3mm之宽度，当管径小于50mm。 如果手工焊接，则需作记号以显示插入热元件内紧度。 管及配件对接 3.套接 ③ 焊接程序 焊接工具加热至26o±10℃,温度由一快速反映的温度测量仪和溶化盐（如有必要）控制。预热时首先将配件慢慢插入，再推入记号处，欲焊接之部分的加热时间可参考下表（适用PP材质）： 预热后将配件及管从热元件中拉出并接在一起至记号处而不要扭曲焊接必须固定，固定时间约与加热时间一致。 管 预热时间（S） 最大允许转移时间（S） 夹紧时间（S） 总时间（S） 16 5 4 6 2 20 5 4 6 2 25 7 4 10 2 32 8 6 10 4 40 12 6 20 4 50 18 6 20 4 63 24 8 30 6 75 30 8 30 6 90 40 8 40 6 110 50 10 50 8 125 60 10 60 8 管及配件对接 4.电套接 ① 基本条件： 焊接面，既管之表面和配件套筒内部，是由套筒内部的电阻线（电热图）通电流加热至焊接温度，此方法目前用于PE-HD和PP。 管及配件对接 4.电套接 ② 焊缝准备： 使用电焊套焊接时，清洁的表面对于完善的焊接有决定性影响，管件焊接区的表面必须使用刮刀刮过管内缘须去毛边。导角配件内部必须使用清洁剂（酒精）和无纤维纸彻底清洁。 在焊接处的真圆角不可外径的15%，否则必须使