塑膠製造（一）.doc

塑 膠 製 造 塑膠的歷史 天然樹脂→塑膠發明（1868）→攝影底片（1880）→電影底片（1882） 第一個塑膠成分：硝酸纖維素＋樟腦（增塑劑）—加壓、加熱→賽璐珞 ※增塑劑：增加物體的可塑性（柔軟性、膨脹性….等等） 塑膠怎麼來的？ 膠大部分都是由C、H、O、N四元素所構成 苯＋乙烯→乙苯—去H→苯乙烯—加熱、加壓、加觸媒→聚苯乙烯 以上式子所製成的為塑膠原料，以顆粒或粉狀呈現 苯乙烯＋氯氣→聚氯乙烯（PVC） ※PVC塑膠加可入可塑性樹脂（提供塑膠基本性質）、固著劑、增塑劑（使樹脂軟化並減少脆性）、顏料、溶劑、安定劑、填充劑、潤滑劑（避免在加工時黏住模子） 基本狀態：顆粒、粉狀、薄膜、膠板、纖維、液體….等。 基本形狀：膠棒、膠管、膠片……等。 相關名詞 PLASTIC：可塑性原料 PLASTICS：統稱塑膠 天然樹脂：從樹上取下來的（如松香） 合成樹脂：人工方法製成 單體（MONOMER）：一種簡單的化合物，可用於製作簡單的聚合物 聚合體（POLYMER）：在適當條件下，具有官能基的簡單分子彼此作用，形成具有高分子量的化合物。 ※可和化學「有機化學」做結合 聚合作用：是指一種化學反應，其中單元體的分子被鏈結以形成大分子。 塑膠工業：上游（單體、聚合物）→中游（基本原料）→下游（塑膠製品） 常見塑膠介紹介紹 壓克力： 1931年發展成功的一種熱可塑性塑膠 優點：具有優異的明晰度，良好的光線傳透力及耐天候變化性，特別適合用於熱成形及機械加工，並具有強硬且耐吹脹的優點，可製成無色或是各種色彩的材料。 缺點：質料較脆。 塑膠的分類 由物理性質來分： 熱可塑性材料：在受熱和壓力下，可被塑造成預定形狀，冷卻時即成固體，這類的材料皆可一再地受熱及塑形。例如壓克力、尼龍。 ※可以在140OF（壓克力）～400OF（氟碳）間連續加熱。 熱硬化性材料：在受熱和加壓下成為固體之後，及不能再重新給予模造，也就是此類的物料不能重複加熱及塑形。例如環氧、聚酯。 ※可以在160OF（酚甲醛）～600OF（矽酯）間連續加熱。 由化學性質來分： 纖維素類： 合成樹脂： 蛋白質塑膠：像鈕釦。 冷模塑膠：和其他成分混合後，在加壓而不加熱的情況下進行，然後由模子取出置於火爐中硬化。多用於電器用途。 無機可塑性塑膠：是指玻璃結合雲母塑膠和陶土膠。向飛彈及航空零件。 合金化：某兩種相異的塑膠相互混合。 手工切割 在貼有保護紙的壓克力上面，用筆靠著尺畫出所要截取的線。 用刮刀靠著尺，刮削材料。 刮削至材料還剩下1/3厚度時，可以靠在桌緣，然後用手將材料折斷。 等取到需要的寬度後，才將保護紙撕掉。 亦可以使用圓鋸機、帶鋸機或線鋸機切割材料，不過使用時必須注意安全。 手工銼磨 若需要除去大塊材料，可以先選用粗糙切口的銼刀。若是要進行精細的銼磨工作，則選用專用的銼刀來進行。 一般塑膠對於各種切割工具都會產生摩擦作用。故 熱硬化性塑膠因為具有堅硬的表面，所以銼屑都成粉末狀，不會留下太多刮痕，因此可以選用較銳利的銼刀。 熱可塑性塑膠因為質地較軟，在錯削時，銼屑會黏住精細銼刀刀口的表面，因此，最好選用寬溝型的銼刀來進行。 塑膠材料的表面裝飾 貼保護紙（彩繪貼紙、隔熱紙） 噴砂：金剛砂（＃180）用噴砂機噴出來。 噴砂技術： 步驟如下： 第一步：材料用封箱膠保護，並刻出欲噴砂的形狀 第二步：圖案繪製時請勿太細緻，以免封箱膠在切割時掉落。 第三步：以噴砂機距離材料表面約30公分，均勻來回噴砂。 注意：噴砂時務必戴上手套，且脫去手上手錶。 ※可和物理「百努力定理」做結合 光澤產生原理 漫射：表面粗糙 反射：表面光滑 打光的步驟與種類 打光的步驟： 刮削（去除鋸路）→砂磨（由粗＃180到細＃1200）→機械打光 打光的種類： 溶劑打光：用二氯乙烯、氯仿（三氯甲烷）、二氯甲烷 加熱打光： 火焰打光：對熱可塑性塑膠而言，可使用氫氧焰來打光，不過過渡加熱會使塑膠有發泡的現象。 機械打光：用布輪機打光，可用於較大的區塊。 磨料使用紅土（紅色氧化鐵）、青土（矽藻石，拋光金屬）、白土（矽石「氧化鋁」，拋光壓克力） 機械拋光的方式：必須將材料放置在布輪中心線之下。 塑膠的接合（黏著膠合，一般對熱可塑性塑膠而言） 溶劑接合：主要使塑膠表面軟化。 ※溶劑一般使用氯仿（二氯甲烷） 接著接合：異質或同質間的接合（熱硬化性材料） ※使用白膠、強力膠、環氧樹脂（AB膠）做接合。 機械接合： 使用螺釘、螺帽、鉚釘來做接合。 熱成形方法（點心盤的製作過程） 機械熱成形：點心盤底下盤子的作法。先將熱可塑性塑膠加熱使其軟化，在放進模子中，加壓後冷卻，使其改變成我們所需要的形狀。 真空成形：和機械熱成形相識，只是真空成形將熱可塑性塑膠軟化之後，放置模具（磨具有氣孔）之上，