大桥主梁防腐专项方案.doc

XX大桥 主桁梁防腐专项方案 1、编制依据 1）四川省交通厅勘察设计研究院设计的相关图纸、文件及相关质 要求 2）《XX大桥（钢管混凝土桁架梁桥）防腐涂装工程实施性施工 方案》 3）GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4）JT/T722-2008《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》 5）TB10212-2009《铁路钢桥保护涂装》 6）GB795-88《金属及其它无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》 2、工程概况 2.1工程简介 XX钢管混凝土桁架梁桥位于雅安市石棉县栗子坪乡，桥梁全长1811米，分三联设计，共36跨，跨径设计为40.7m、44.5m、45.1m、62.5m四种跨径组合。主梁梁高4.4m，由下弦杆、斜腹杆、上弦杆及角钢组成骨架。下弦杆管径Φ813mm，斜腹杆管径Φ406mm，上弦杆管径Φ273mm。 主梁先在拼装场地内整体单幅一起组拼，组拼包括桁梁骨架以及检修通道，组拼合格后根据跨径分为5—7个节段进入防腐车间分别进行防腐，单节段总长度6m—13.5m，防腐完成再单节段运输到现场重新组拼成完整的一跨后进行架设。检修通道防腐质量要求、使用年限与主梁相同。 主梁断面形式 单节桁架梁效果图 2.2质量要求 根据桥位所处自然气候等条件形成的腐蚀环境，设计选用电弧热喷涂铝镁合金重油漆的长效防腐涂层，钢管结构防腐体系设计免维修周期位为15年，使用周期为30年。具体质量要求见表一 防腐质量要求表 表一 防腐质量要求表 序号 防腐内容 质量要求 备注 1 金属表面喷砂除锈 Sa3级，粗糙度40—80um 2 电弧喷涂铝镁合金 厚200±25um 3 环氧封闭涂层（842） 厚25um（一道） 4 环氧中间涂层 厚80um（二道） 5 丙稀酸酯聚氨脂面漆（橘红丝） 厚80um（二道） 3、施工组织 3.1人员组织 结合主桁梁单节段防腐面积，结构特点，工期要求，整个防腐过程我们配备两个班组轮班作业，每班组11人，具体分配为：喷砂操作人员4人，喷涂铝镁合金操作人员4人，油漆喷涂2人。后勤人员1名以保证连续施工的需要。在这两个班组外另配备2人专门负责喷涂死角、检修通道搭板焊缝的防腐以及主桁梁破损部位的修补 3.2机具组织 为了保证该工程优质高效，满足施工要求，减少主桁梁节段的二次倒运，采用多台高效喷砂设备和电弧喷涂、高压无气喷涂设备多点分车间流水生产作业，与主桁梁制作拼装同步配合进行。现场配备的主要设备及检测仪器见表二 主要施工机具及检测仪器一览表 表二 主要施工机具及检测仪器一览表 序号 设备名称 规 格 型号 数量 产地 一 主要设备 1 空压机 10.3m3 复盛SA60 4台 上海 2 储气罐 1.0m3 立式 4台 上海 3 高效喷砂机 1.0m3 双枪 4台 上海 4 电弧喷涂机 Q02-250 4台 西安 5 高压无气喷涂机 GPQ6C 1台 上海 6 高压无气喷涂机 GPQ12C 1台 上海 7 气动搅拌机 100L 1台 上海 8 轴流风机 φ800 三相 9台 成都 二 主要检测仪器 1 温湿度仪 XSD 13 1支 瑞典 2 表面粗糙度仪 EKLMKER 123 1支 英国 3 粗糙度比较样片 COATEST 1420 1片 英国 4 附着力测试仪 COATEST 1500 1台 英国 5 磁性测厚仪 NKS 1500 2支 德国 6 湿膜厚度卡 1张 英国 7 划格刀 2把 3.3材料组织 原材料严格按设计图纸和工艺试验规定的品名、规格、质量要求、数量采购。进场材料按规定采样，送工地试验室或监理工程师中心试验室进行试验，并填写配料、试验全过程的详细数据，取得可靠数据后再进行施工。油漆的配置在地面按规定的配合比进行配置，将配置好的油漆装在油漆桶里面带到现场进行涂装。 4、施工总体方案 根据主桁梁构造及检修通道布置形式，为保证主桁梁及检修通道防腐质量，防腐时先防腐主梁骨架、主梁上检修通道连接板部位，再单独对检修通道进行防腐，在进行现场整幅整跨组拼前，用螺栓将已防腐的检修通道固结在主梁上。 4.1施工工艺流程 主桁梁单节段整个防腐过程材料的性能、操作工艺严格按照工艺试验进行。 4.2交接清理 构件预拼装完成后，将主梁骨架单节段以倒三角形式放置在平车上，为防止构件倾斜。安放时在台车上骨架下弦杆两旁焊接两块挡板阻止下弦杆左右移动，并用四个手拉葫芦将主梁上弦杆分别与台车固定在一起以阻止主梁的左右倾倒，具体固定方式见图。 主桁梁固定形式图 交接时对焊缝的焊接、打磨等进行交接检查，确认所有焊接、打磨工作已全部完