空分冷箱检修.ppt

（17）NLLP-01-φ508 X4-PN0.25管线变形严重并在托架处变形开裂（C4502至E4503） （18）OLP-01-φ258 X4-PN0.25管线分支φ55 X3管线变形严重 （19）45PT0002导压管变形严重  （20）E4508至C4504管线LAr-721-φ30 X2.5-PN1\LAr-716-φ30 X2.5-PN1\45V0756变形严重 （21）E4508至纯液氩去液氩贮槽调节阀45LV0704管线LAr-708-φ55 X3-PN1变形并从支架脱落。 （22）C4502至液氮产 品排放阀45HV0008管线LN-06-φ55 X3-PN1变形严重 （23）45PDT0001下导压管泄漏 （24）主冷箱内冲污氮管线过滤网破损 （25）E4507排液线LN-709-φ30 X2.5-PN1根部泄漏 （26）45LT0701A下取压口导压管泄漏 （27）45LV0004阀出口根部焊缝泄漏 （28）LN-36-φ45 X3-PN1.0与LN-22-φ89 X4-PN2.0相连处变形（45LV0004旁） （29）E4508出口管线LN-706-φ55 X3-PN1.0变形 （30）E4508入口管线NLP-701-φ90 X4-PN1.0(45V0719阀后)变形 （31）GAr-708-φ45X2.5-PN1.0管线变形 （32）LAr-712-φ208 X4-PN1.0管线托架断 （33）GAr-702-φ714 X5-PN0.25管线托架处凹陷 （34）LN-03-φ260 X5-PN1.0 45AE0003前水平管线托架处凹陷 （35）C4501塔底部液空排放管线变形 根据联合检查发现的问题，逐条进行原因分析，制定确实可行的检修方案。举例： 见专题 2010年9月30日事故报告 安庆石化冷箱液空管线三通断裂失效分析报告 空分冷箱在运行过程中出现“液爆和砂爆”的原因分析 其根本原因是冷箱内出现了一定的低温液体的泄漏。这部分所泄漏的低温液体受空分管线，容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用，空分冷箱内漏液原因有很多，但是从近几年几起空分冷箱的类似事故看大多因管道破裂。 原因： 1.材料供应把关不严； 2.用户盲目强调工期； 3.施工单位不按要求施工； 4.设计原因（管系应力计算）采用了传统的管道自补偿设计方法； 5.冷箱设计缺陷或密封气布置不合理，造成冷箱内珠光砂结块，管道挤压变形易断裂。 扒砂过程中出现“液爆或沙爆” 主要原因之一，珠光砂内存在一定量的液体。从下部打开人孔，珠光砂顺势而出热空气进入冷箱，冷热气体对流，加上珠光砂的流动摩擦。砂内液体急剧气化。冷箱内压力升高，聚集能量从卸砂口释放，产生喷砂（砂爆） 装砂过程中出现“液爆或沙爆” 6、检修的质量标准 6.1 冷箱内管道检修： 管道切除最好选择在水平处，防止盘锯切割时的金属屑或砂轮切割的碎物进入管道内。 管道坡口制作时，尽量避免打磨物进入管道内（采取两边封堵）。 制表填写记录项目 焊接前要进行脱脂处理，组对前清洁度检查、脱脂处理。 组对焊口时应采用无应力组对，焊接前要进行脱脂处理 错边的控制：尤其是液氧管线的错边量控制特别重要。 焊接方法：手工钨极氩弧焊 焊接工艺：焊接电流、焊接速度、线能量、焊接角度、运条 焊瘤控制：铝镁合金尽量加衬圈，但焊接时防止焊弧击穿不锈钢衬圈。射线探伤会出现评片问题。不锈钢管道焊瘤控制 6.2冷箱内设备检修 精馏塔检修改造，设备壳体开孔，下塔筛板塔盘拆除、安装，上塔壳体开孔，清理规整填料塔盘珠光砂，过冷器检修，高压板换检修等。 6.3冷箱阀门检修 高压节流阀、安全阀检修、校验。 6.4其它设备检修 冷箱内支撑架、导向支架检修、冷箱板冻裂检修。 6.5焊接要求、质量控制、检验检测 6.5.1焊接人员要求 焊工技能测试：①焊接项目资格证；②委托考试机构对其技能进行测试 6.5.2焊接设备要求 完好、准确，氩气流量表、焊枪、焊把、接地 6.5.3焊材要求 焊条、焊丝、氩气纯度 6.5.4检修所需材料的复检工作： 有效焊缝的无损检测，化学成份分析（主要方法UT试块对比，RT）。 6.6常见材质焊缝缺陷 6.6.1铝镁合金焊接焊缝常见的焊缝缺陷： 圆形缺陷 气孔（点孔、密集孔、缩孔）；夹杂；焊瘤；烧穿 条形缺陷 未焊透；未熔合；裂纹；咬边。 6.6.2不锈钢焊接焊缝常见的焊接缺陷 未熔合；未焊透；夹渣；焊瘤；热裂纹等。 6.6.3焊接接头的无损检测 焊接接头形式：对接环缝、纵