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1.1 材料在静拉伸时的力学行为概述 静拉伸:是材料力学性能实验中最基本的试验方法。 拉伸曲线:应力-应变曲线,可求出许多主要性能指标。 如:弹性模量E:零件刚度设计。 屈服强度σs,抗拉强度σb:强度设计,交变载荷 塑性δ,断裂前的应变量: 冷热变形时的工艺性能。 1.2 金属材料的弹性变形 1.2.1 广义虎克定律 弹性模量 E = σX /εX X轴方向, 同轴,描写材料正应力条件 虎克定律:单位应变产生的单位应力(单向应力),物理意义:表示原子之间的结合力,它是组织不敏感元素 描写材料切应力:切变模量G = τXY / γXY 泊桑比:υ= —εXX /εXY 关系式:G = E/2(1+υ) 比弹性模量= 弹性模量 / 密度 对完全各向同性材料 υ= 0.25 对金属υ值约为0.33(或1/3) 当υ=0.25时,G=0.4E; 当υ=0.33时,G=0.375E 弹性常数4个: E,G,υ,K K=σm/Δ=E/3(1-2υ) Δ------单位体积变形 K——体弹性模量 σm= (σx+σy+σz)/3 若υ=0.33,则K≈E 只要已知E和υ,就可求出G和K , 由于E易测,因此用的最多。 1.2.2 弹性模量的技术意义 技术意义: E,G称为材料的刚度,它表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能力 影响E的特征因素: 与原子序数有周期性关系 E=K/γm K,m1特征常数,γ原子半径 γ↑E↓ ??? 温度T: T↑ 原子结合力下降,E↓ ??? ε加载速度:对E 影响不明显 ??? 合金化(加入某种金属),热处理对E影响不明显。 1.2.3 弹性比功 ?弹性比功:为应力-应变曲线下弹性范围所吸收的变形功的能力,又称弹性比能,应变比能。 即弹性比功=σe2/2E =σeεe/2 其中σe为材料的弹性极限,它表示材料发生弹性变形的极限抗力 弹性比功 理论上:弹性极限的测定应该是通过不断加载与卸载,直到能使变形完全恢复的极限载荷。 实际上:弹性极限的测定是以规定某一少量的残留变形(如0.01%)为标准,对应此残留变形的应力即为弹性极限。 1.2.4 滞弹性— 应变落后于应力的现象,这种现象叫滞弹性。 优点:滞后环面积,它可以减少振动,使振动幅度很快衰减下来。 缺点:精密仪器不希望有滞后现象 高分子滞弹性表现为粘弹性并成为普遍特性,这时高分子与时间有关了。 1.2.5 包辛格(Baushinger)效应 —弹性不完整性 定义:指原先经过变形,然后反向加载时弹性极限(σP)或屈服强度(σS)降低的现象。 β值度量包辛格效应的大小。 单循环或多循环后,都有BE效应 实际材料T10钢的包辛格效应 条件:T10钢淬火350℃回火 拉伸时,曲线1 σ0.2=1130M Pa 曲线2事先经过预压变形再拉伸时, σ0. 2 =880M Pa 原先加载变形时,位错源在划移面上产生的位错遇到障碍,塞积后产生了背应力,当反向加载时,位错运动的方向与原来方向相反,背应力帮助位错运动,塑性变形容易,屈服强度↓,另外,反向加载时,划移面上产生的位错与预变形的位错异号,异号位错销毁,引起材料软化,σS↓ 理论上:由于它是金属变形时长程内应力的度量(可用X光方法测定) ,所以,包辛格效应可用来研究材料加工硬化的机制. 工程上: 材料加工工艺时,需要注意或考虑包辛格效应. 输油管UOE工艺 包辛格效应大的材料,内应力较大. 包辛格效应和材料的疲劳强度也有密切关系 清除包辛格效应的方法 预先进行较大的塑性变形,或在第二次反向受力前先使金属材料于回复或再结晶温度下退火,如钢在400-500℃以上. 1.3 金属材料的塑性变形 回顾一下塑性变形的方式和特点 常见的塑性变形方式为滑移和孪生 滑移是金属材料在切应力作用下,沿滑移面和滑移方向进行的切变过程. 滑移面ⅹ滑移方向=滑移系 滑移系越多,塑性↑ 孪晶是金属材料在切应力作用下的一种塑性变形方式,孪晶变形可以调整滑移面的方向,使新的滑移系开动,间接对塑性变形有贡献.(滑移受阻→孪生,变形速度加快) 1.???? 影响屈服强度的因素 结合键: 金属—金属键 高分子—范德华力 陶瓷—共价键或离子键
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